Медноцинковый сплав

Cтраница 2

Максимальная пластичность медноцинковых сплавов соответствует содержанию 30 - 32 % Zn. При таком содержании цинка в структуре сплава присутствует наибольшее количество о-фазы и малое количество р-фазы. Дальнейшее увеличение содержания цинка приводит к увеличению количества более прочной и менее пластичной р-фазы. При содержании цинка около 50 % пластичность ее резко снижается, одновременно с этим происходит снижение прочности латуни. [16]

Специфической особенностью медноцинковых сплавов является так называемое сезонное разрушение нагартованных деталей при частой смене тепловых и атмосферных условий. Склонность к сезонному растрескиванию может быть легко обнаружена с помощью аммиачной пробы, открытой в 1934 г. сотрудниками ВАМИ. Для выявления внутренних напряжений нагартованные образцы латуни помещают в эксикатор или другой замкнутый сосуд, в котором находится ( в открытом стаканчике) водный раствор аммиака. В зависимости от степени нагар-товки или очень быстро ( минуты), или медленно ( сутки) на изделии возникают сетки трещин за счет коррозионного разрушения в местах концентрации напряжений. [17]

Флюсы для сварки латуни. [18]

Для сварки медноцинковых сплавов применение флюсов обязательно за исключением сварки с применением самофлюсующего присадочного металла, содержащего бор. Флюсы применяют в основном того же состава, что и при сварке меди. Флюс должен растворять появляющиеся окислы, способствовать их удалению из ванны, всплывая на поверхность защищать металл от окислительного действия кислорода воздуха и окислов основных компонентов сплава, а главное - - устранять или уменьшать испарение цинка из сварочной ванны. [19]

Газовая сварка медноцинковых сплавов представляет большие трудности в связи с легкой испаряемостью цинка, входящего в состав сплава. Цинк плавится при температуре 419 - 420 С, а кипит при 905 - 907 С, что близко к температуре плавления латуни ( 800 - 950 С), которая зависит от содержания цинка. [20]

Механические свойства Медноцинковых сплавов в зависимости от содержания цинка показаны на фиг. Цинк повышает прочность и пластичность сплава. [21]

По технологическому признаку медноцинковые сплавы разделяются на литейные и обрабатываемые давлением. [22]

В настоящее время медноцинковый сплав томпак ( 88 - 90 % Си, 9 - 12 % Zn) получают не плакирова - нием, а гальваническим осаждением. Это экономит цветной металл, дает сплав высокой чистоты и позволяет автоматизировать и контролировать процесс. [23]

Введение фосфора в медноцинковые сплавы как раскислителя нецелесообразно, так как цинк, прлсутствующий в латунях, является более сильным раскислителем. При отжиге деформированных латуней фосфор оказывает большое влияние на рекристаллизацию, ускоряя рост зерна. [24]

Наибольшее распространение из медноцинковых сплавов нашла желтая латунь, особенно благодаря тому, что она необходима как подслой перед обрезиниванием стальных деталей. [25]

Лишь при плавке медноцинковых сплавов, когда температура в каналах превышает 1 000 С, давление паров цинка ( температура кипения которого равна 916 С) может превзойти атмосферной давление. При плавке же других сплавов, у которых температура кипения составляющих металлов не превышает температуры в каналах, эффект пережатия металла в закрытых каналах почти полностью исключен. [26]

Проволока изготовляется из медноцинковых сплавов ( лату-ней) марок Л62, Л68 диаметром от 0 1 до 12 мм. [27]

В качестве добавок в медноцинковые сплавы вводят 0 02 - 0 06 % мышьяка или 0 2, о фосфора. [28]

Фосфор в качестве раскислителя медноцинковых сплавов применять не следует, так как в условиях плавки латуней цинк является более энергичным раскислителем, чем фосфор. [29]

Никель значительно расширяет в медноцинковых сплавах область твердого раствора а, улучшает механические, коррозионные и технологические свойства и измельчает зерно. [30]

Страницы: 1 2 3 4