Cтраница 3
Фосфор незначительно растворим в медноцинковых сплавах в твердом состоянии. При затвердевании сплава он выделяется в виде отдельной составляющей с температурой плавления около 700 С, повышая твердость и резко снижая пластичность латунсй. [31]
Никель значительно расширяет в медноцинковых сплавах область твердого раствора а, улучшает механические, коррозионные и технологические свойства и измельчает зерно. [32]
Наряду с хорошими технологическими свойствами медноцинковые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью. Припои, имеющие структуру а-твердого раствора, сохраняют достаточную прочность даже в условиях глубокого холода. Недостатком этих припоев является испарение цинка при пайке, что ухудшает условия работы с ними и приводит к повышению температуры плавления сплава. [33]
Для отливки фасонных деталей применяют медноцинковые сплавы, - латуни, содержащие цинк и другие компоненты, улучшающие литейные и прочностные свойства сплавов. В условных обозначениях латуней первая буква указывает тип сплава ( Л - латунь), а последующие - содержащиеся в ней компоненты. Содержание цинка определяется как разность между 100 % и суммой указанных компонентов в процентах. [34]
В качестве присадочного материала применяют медноцинковый сплав в виде проволоки или прутков диаметром 4 - 8 мм и длиной 500 - 600 мм. Можно применять латунную проволоку, содержащую 60 - 70 % меди, 30 - 40 % цинка, а также прутку, отлитые из обычной или кремнемарганцовистой бронзы. [35]
Так, например, осаждение медноцинкового сплава ( 70 % Си иЗО % 2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото - медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово-цинк ( Sn - Zn), цинк-кадмий ( Zn-Cd), цинк - никель ( Zn-Ni) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель - кобальт ( Ni-Co) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец-олово ( РЬ-Sn), свинец-цинк ( РЬ - Zn), свинец-медь ( РЬ-Си), свинец-сурьма ( РЬ-Sb) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хорошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. [36]
Из сплавов меди наиболее широко используются медноцинковые сплавы ( латуни), содержание цинка в которых до 47 - 50 % ( ат. Различают двойные ( простые) и многокомпонентые ( легированные) латуни. [37]
Из сварочного пламени в жидкую ванну медноцинкового сплава попадают водород, кислород и другие газы, снижающие плотность и механическую прочность шва. Быстрое затвердевание жидкого металла вследствие высокой теплопроводности затрудняет выход растворенных газов на поверхность ванны, способствуя образованию пористости. Для уменьшения теплоотвода и растянутости процесса сварки при сварке металла значительной толщины ( от 10 мм и выше) применяют предварительный местный или общий подогрев изделия до температуры 250 - 300 С горелкой с мундштуком с несколькими соплами, работающей на природном газе. [38]
Оловянистая бронза менее химически активна, чем медноцинковые сплавы. Несмотря на это, большинство указанных для травления латуни реактивов рекомендуют для выявления структуры бронзы. [39]
В ГОСТ 1019 - 47 дана классификация медноцинковых сплавов и их химический состав. [40]
Сурьма и сера являются вредными примесями в медноцинковых сплавах. Под влиянием примесей сурьмы латуни легко разрушаются как при горячей, так и при холодной обработке давлением. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию под влиянием сурьмы заметно увеличивается. Сера обычно не встречается в латунях, но в присутствии ее механические свойства латуни резко снижаются. [41]
Для улучшения механических свойств и обрабатываемости латуни в медноцинковый сплав добавляют 2 - 8 % железа, алюминия, никеля и других элементов. Такие латуни называются специальными. [42]
ГОСТ 17711 - 93 кроме химического состава нормирует механические свойства медноцинковых сплавов: ов - от 146 до 686 МПа ( 15 - 72 кгс / мм2), 5 - от 6 до 20 %, 60 - 185 НВ. [43]
Если цинк марок Ц1, Ц2 и ЦЗ предназначается для изготовления медноцинковых сплавов, то примрсь меди не нормируется. [44]
В цинке марок Ц1 и Ц2, ( предназначенном для иаготовления медноцинковых сплавов, содержание меди не нормируется. [45]