Сплошность - покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Железный закон распределения: Блаженны имущие, ибо им достанется. Законы Мерфи (еще...)

Сплошность - покрытие

Cтраница 3


Увеличение сплошности покрытия путем предварительного нанесения слоя грунтовой эмали 2015 / 3132 приводит к улучшению коррозионной стойкости покрытия. Нанесенные непосредственно на металл покрытия из окиси алюминия при нагревании в атмосфере воздуха не оказывают защитного действия: под слоем окиси алюминия образуется слой окислов железа. Покрытия же, нанесенные на слой эмали, могут быть защитными.  [31]

Контроль на сплошность покрытия ( отсутствие сквозных пор, проходящих до металла) в зависимости от его назначения, формы и величины гуммированного объекта осуществляют одним из электрических способов, упомянутых во введении. Если количество и размеры дефектов невелики, то поврежденные места можно отремонтировать.  [32]

Толщина и сплошность покрытия в заводских и базовых условиях измеряются автоматически при движении трубы.  [33]

Контроль па сплошность покрытия ( отсутствие сквозных пор, проходящих до металла) в зависимости от его назначения, формы и величины гуммированного объекта осуществляют электрическим способом. Если количество и размеры дефектов невелики, то поврежденные места можно отремонтировать.  [34]

При нарушении сплошности покрытия основной металл, который является катодом, не разрушается. Примером анодного является покрытие сплавов железа цинком.  [35]

Для определения сплошности покрытий используют высокочастотные дефектоскопы ЭД-4 и ЭД-5. На измерении электросопротивления между токопроводящей основой и контактными щетками основан электроконтактный дефектоскоп типа ЛКД-1. Наличие дефекта в пленке определяется по звуковому сигналу и стрелочному индикатору.  [36]

Для достижения сплошности покрытия, обладающего эффективным антикоррозионным защитным действием, необходимо применить многослойные покрытия.  [37]

Для проверки сплошности покрытия, кроме внешнего осмотра, применяется следующий прием. Образовавшиеся в дефектных местах пузыри разрезаются, закраины приклеиваются вновь и затем перекрываются заплатой, края которой привариваются.  [38]

Для получения сплошности покрытия требуется нанесение многих слоев эмали, что также повышает брак изделий. Поэтому высококислотоупорные эмали следует применять только там, где это безусловно необходимо по условиям эксплуатации изделий, в прочих же случаях рекомендуются более технологичные легкоплавкие эмали, хотя и с меньшей химической устойчивостью.  [39]

Для получения сплошности покрытия требуется нанесение многих слоев эмали, что также вызывает повышение брака изделий. Поэтому высококислотоупорные эмали следует применять только там, где это безусловно необходимо по условиям эксплуатации изделий, в прочих же случаях использовать более технологичные легкоплавкие эмали, хотя и с меньшей химической устойчивостью.  [40]

Для проверки сплошности покрытий применяют искровые дефектоскопы, главным образом типов ДИ-64 конструкции ВНИИСТ и ДИР-69 центральной лаборатории треста Росгазстрой.  [41]

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой.  [42]

Допускается проверка сплошности покрытия электролитическим методом.  [43]

44 Кривые усталости образцов при испытании в воздухе ( 1 - 4 и в 3 % - ном растворе NaCI (. - 4. 1, 1, 2, . - сталь 12Х17Н2. 3. 3, 4, f - сталь 13Х12Н2ВМФ. 1, /. [44]

При нарушении сплошности покрытия при его получении или эксплуатации в процессе коррозионной усталости среда может проникать к основному металлу и разрушать его как более анодный - материал. При этом на поверхности образца существенных изменений в начальный момент усталости не обнаруживается, кроме небольших, точек, покрытых продуктами коррозии. Иногда под практически неразрушенным слоем могут возникать большие каверны. В стационарных условиях, если к изделию не прикладываются циклические напряжения, катодные покрытия удовлетворительно могут защищать металл даже в том случае, если в покрытии имеются мелкие микропоры.  [45]



Страницы:      1    2    3    4