Способ - закалка
Cтраница 3
Недостатком этого способа закалки является то, что в результате большой разницы между температурой нагретого металла и температурой охлаждающей среды в закаленной стали наряду со структурными возникают большие термические напряжения, ведущие к образованию трещин, короблений и других подобных дефектов. При этом необходимо, чтобы температура изделия не понижалась ниже точки АГз для доэвтектоидной стали и ниже точки АГ1 для заэвтектоидной. [31]
Существует несколько способов закалки, применяемых в зависимости от состава сталей. [32]
Для обоих способов закалки содержание аморфных фаз одинаково. [34]
 |
Схема установки для определения прокаливаемости стали.| Кривые охлаждения для различных способов закалки. [35] |
Существует несколько способов закалки, применяемых в зависимости от состава стали, характера обрабатываемой детали, твердости, которую необходимо получить, и условий охлаждения. [36]
 |
Схема устройства для индукционного нагрева труб. [37] |
Существует несколько способов закалки деталей. [38]
Рассмотренными выше способами закалки удается добиться общего уменьшения внутренних напряжений. Не меньшее значение имеет равномерность распределения внутренних напряжений по всему объему детали. [39]
При этом способе закалки нагретые детали охлаждают сначала до температуры несколько выше точки УИН ( в горячем масле или расплавленной соли), затем после короткой выдержки при этой температуре ( до начала промежуточных превращений) охлаждают на воздухе. На второй стадии охлаждения сталь принимает закалку. [40]
При этом способе закалки деталь вначале быстро охлаждают в расплавленной соли с температурой 180 - 300 С ( в зависимости от марки стали), выдерживают для выравнивания температуры по сечению, а затем охлаждают в масле или на воздухе. [41]
При этом способе закалки деталь вначале быстро охлаждается в расплавленной соли, имеющей температуру немного выше мартенситной точки ( Мн), выдерживается для выравнивания температуры по сечению, а затем охлаждается на воздухе. [42]
При таком способе закалки охлаждение в опасном интервале температур, когда образуется мартенсит, происходит с замедленной скоростью, что снижает напряжения и предупреждает образование трещин. [43]
При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах; в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве; в вакуумных ( 10 - - Ю - - 4 мм рт. ст.) закалочных печах. [44]
В отличие от способов свободной закалки и отпуска принудительное фиксирование формы, при соответствующем развитии метода и технологическом оснащении, может обеспечить весьма эффективное предотвращение формоизменения изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4