Способ - поверхностная закалка
Cтраница 1
 |
Схема поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кисло-родным пламенем. [1] |
Способ поверхностной закалки основан на том, что ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100 - 3200 С и благодаря чрезвычайно большому тепловому давлению нагревает поверхность изделия до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаляются. [2]
Способ поверхностной закалки в электролите состоит в том, что закаливаемая деталь погружается на некоторую глубину в раствор кальцинированной соды ( фиг. Тогда через раствор и деталь проходит электрический ток. Раствор, по которому проходит электрический ток, называется электролитом. В гальванических цехах, где производится цинкование, никелирование, хромирование, также есть ванньи с растворами-электролитами, через которые также проходит электрический ток. Разница между гальваническими ваннами и нагревом в электролите под закалку состоит в том, что напряжение электрического тока в гальванических ваннах очень небольшое - всего лишь несколько вольт, тогда как при закалке в электролите напряжение значительно выше: 200 в и больше. [3]
 |
Схема нагрева в электролите. [4] |
Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей. [5]
Способ поверхностной закалки с использованием токов высокой частоты выбирают в зависимости от размеров и формы изделия, а также предъявляемых к изделию требований. При закалке небольших изделий производят нагрев и охлаждение всей их поверхности. Изделие 1 ( рис. 10.1, а) помещают в индуктор 2 и сначала нагревают, а затем охлаждают всю поверхность, подлежащую обработке. Охлаждение может быть душевым. После окончания нагрева через эти отверстия на поверхность изделия поступает вода и охлаждает его. [7]
Существует несколько способов поверхностной закалки. [8]
Существует несколько способов поверхностной закалки: закалка с нагревом токами высокой частоты, закалка газопламенная, закалка в электролите и др. Все они в основном отличаются способом нагрева деталей, а сущность их сводится к тому, что нагреву подвергается лишь поверхностный слой детали, и, следовательно, при последующей закалке высокую прочность и износостойкость приобретает только поверхность детали, а сердцевина ее остается вязкой подобно тому, как это получается при цементации и других видах химико-термической обработки. [9]
Выше описывался так называемый способ поверхностной закалки при одновременном нагреве, когда нагреву и последующему охлаждению подвергается сразу весь участок поверхности, подлежащей закалке. Процесс одновременной закалки прост и производителен, предпочтителен для автоматических линий. [10]
Существуют три основных способа поверхностной закалки: с нагревом газокислородным пламенем ( пламенная закалка), с нагревом токами высокой частоты и с нагревом в электролите. [11]
Существуют два основных способа поверхностной закалки: высокочастотный и пламенный. При первом способе тепло для нагрева получают за счет вихревых индукционных токов высокой частоты, а при втором способе - посредством газо-кислородного пламени. [12]
 |
Зависимость глубины проникновения тока от его частоты. [13] |
Существуют три основных способа поверхностной закалки: с нагревом газокислородным пламенем ( пламенная закалка), с нагревом токами высокой частоты и с нагревом в электролите. [14]
В отличие от большинства прочих способов поверхностной закалки, при закалке с нагревом токами высокой частоты перегрева поверхностного слоя, как правило, не происходит, и структура поверхностного слоя состоит из бесструктурного или мелкоигольчатого мартенсита. Твердость закаленного поверхностного слоя неизменно получается несколько выше ( на 1 - 2 единицы по Роквеллу) твердости поверхностного слоя детали, изготовленной из той же марки стали и подвергнутой обычной закалке. [15]
Страницы: 1 2 3