Способ - поверхностная закалка
Cтраница 3
Нагрев поверхностных слоев значительно выше Лез - явление обычное при всех способах поверхностной закалки, однако это не обязательно приведет к перегреву и ухудшению структуры. Рассматривая превращения перлита в аустенит ( гл. [31]
Нагрев поверхностных слоев значительно выше Лс3 - явление обычное при всех способах поверхностной закалки, однако это не обязательно приведет к перегреву и ухудшению структуры. Рассматривая превращения перлита в аустенит ( гл. [32]
При такой твердости нарезание зубьев практически невозможно, поэтому закалка зубьев производится после механической обработки. Наиболее совершенной является поверхностная закалка после нагрева токами высокой или промышленной частоты. При таком способе поверхностной закалки следует иметь в виду два важных обстоятельства. Для уменьшения стоимости детали поверхностная закалка должна быть последней операцией при изготовлении шестерни, так как шлифование зубьев после термической обработки является трудоемкой операцией, а зубо-шлифовальные станки мало распространены. Чтобы не производить шлифования, деформация детали после закалки зубьев не должна выходить из пределов допусков. Простые углеродистые стали типа марки 45 после закалки сильно деформируются и для рассматриваемых целей мало пригодны. [33]
 |
Схема поверхностной закалки контактным электронагревом. [34] |
Если ширина закаливаемой поверхности превышает ширину медного ролика, то для закалки всей поверхности проводится последовательное или многократное прохождение ролика до детали. При этом каждая последующая закаленная полоса вызывает отпуск соседней узкой зоны. В итоге твердость закаленной поверхности полосок будет неравномерной; HRC56 - 62 с мартенситной структурой и значительно ниже ( на HRC15 - 20) зон, подвергнутых отпуску и имеющих сорбитную структуру. Этот способ поверхностной закалки применим только для тел вращения, что существенно ограничивает его использование. [35]
Страницы: 1 2 3