Способ - поверхностная закалка
Cтраница 2
В настоящее время применяются два способа поверхностной закалки: закалка с нагревом токами высокой частоты только рабочей поверхности зубьев и закалка всего зуба по контуру с нагревом токами высокой частоты. [16]
 |
Диаграмма для выбора температуры нагрева. Сталь У10. [17] |
Нагрев поверхностных слоев значительно выше Аса - явление обычное при всех способах поверхностной закалки, однако это не обязательно ведет к перегреву и ухудшению структуры. Рассматривая превращения перлита в аустенит ( гл. X, § 1), мы видели, что чем больше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходят превращения и при более высокой температуре произойдет огрубление микроструктуры и ухудшение механических свойств. [18]
Нагрев изделий перед закалкой в расплавленных металлах или солях также является одним из способов поверхностной закалки. Применяют при закалке мелких деталей простой геометрической формы, изготовляемых в небольших количествах. [19]
Нагрев изделий перед закалкой в расплавленных металлах или солях также является одним из способов поверхностной закалки. Этот способ применяют при закалке мелких деталей простой геометрической формы, изготовляемых в небольших количествах. [20]
Нагрев значительно выше критической точки Аса поверхностных слоев - явление обычное при всех способах поверхностной закалки, однако это не обязательно ведет к перегреву и ухудшению структуры. Рассматривая превращения перлита в аустинит ( гл. [21]
Если по назначению детали необходимо сделать твердой только ее поверхность, то прибегают к способу поверхностной закалки. В этом случае быстро нагревают до необходимой температуры, только тонкий поверхностный слой и закаливают его, а внутри деталь остается вязкой. [22]
Электролитом называется раствор соли или иного вещества, который при прохождении тока разлагается. Способ поверхностной закалки в электролите заключается в том, что деталь, погруженная в ванну с электролитом, при пропускании через нее постоянного тока нагревается, в то время как сам электролит остается холодным. При выключении тока электролит выполняет роль закалочной жидкости. Если для закалки требуется другая охлаждающая среда, например масло, то нагрев производят таким же образом, а охлаждение в отдельном баке. [23]
Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [24]
Существуют четыре способа поверхностной закалки при высокочастотном нагреве. [25]
Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева изделий. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева, прокаливаемость играет второстепенную роль или вообще не имеет значения. [26]
Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали-до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева изделий. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева, прокаливаемость играет второстепенную роль или вообще не имеет значения. [27]
Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева изделий. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева, прокаливаемость играет второстепенную роль или вообще не имеет значения. [28]
Многие ответственные детали работают на истирание и одновременно подвергаются действию ударных нагрузок. Такие детали должны иметь высокую поверхностную твердость, что достигается применением способа поверхностной закалки деталей. [29]
 |
Распределение температуры от поверхности в глубину при поверхностной закалке. [30] |
Страницы: 1 2 3