Способ - изготовление - форма
Cтраница 1
Способ изготовления форм с продувкой через модельную плиту заключается в следующем: в опоку, установленную на модельную плиту, засыпают облицовочную смесь на жидком стекле, так чтобы ее слой над моделью был не менее 30 - 150 мм, Сверху на облицовочную смесь после ее обжатия на модели засыпают наполнительную смесь и уплотняют ее. После отделки полуформу через специальные отверстия, предусматриваемые в модельной плите и модели, продувают углекислым газом. На рис. 61 показана схема продувки углекислым газом полуформы при помощи зонта. К зонту по резиновому шлангу 4 подается углекислый газ ( СО2), который, проникая через слой облицовочной смеси 5, реагирует с жидким стеклом и вызывает затвердевание смеси. [1]
 |
Формовка барабана в трех опоках. [2] |
Способ изготовления форм, полости которых получают с помощью профильных досок-шаблонов, вращающихся вокруг оси или движущихся по направляющим, называют формовкой по шаблону. Полость формы получается либо выгребанием шаблоном предварительно уплотненной формовочной смеси, либо выравниванием шаблоном накладываемой и уплотняемой смеси. [3]
Способ изготовления форм, помимо материала скульптур, зависит также от сложности их очертаний. [4]
Запатентован способ изготовления формы - вращающегося катода для получения перфорированной фольги. Для облегчения отделения фольги форму готовят в виде цилиндра из непроводника, на который плотно насажена рубашка из коррозионностой-кой стали с отверстиями, заполняемыми силиконовой смолой. [5]
 |
Драйографическая формная пластина после экспонирования и проявления ( а после плазменной обработки и уда - - 2 ления фоторезиста ( б, в и после нанесения печатной краски ( г. [6] |
Разработан способ изготовления драйографических форм плоской печати с помощью обработки плазмой [ пат. [7]
Достоинством способа изготовления форм распылением является возможность получать такие формы с небольших объемных скульптур и барельефов, имеющих поднутрения и замки. [8]
Различают четыре способа изготовления форм: ручная формовка; машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов; формовка в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом; изготовление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. [9]
Существует два способа изготовления формы - сырая и сухая. В первом случае уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и отверждению, во втором - ф Рма или высушивается или химически отверждается. Сырые песчаные формы применяют в производстве мелких стальных и чугунных отливок массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отливок ответственного назначения ( например, арматурное литье) независимо от массы используют песчаные сухие формы либо с поверхностной подсушкой. [10]
Достоинствами такого способа изготовления гектографических форм являются быстрота, отсутствие ручных процессов повторения изображения, высокая экономичность. К недостаткам следует отнести невысокое качество и более низкую тиражеустойчивость термографических форм по сравнению с формами, полученными ручным способом. [11]
Различают три основных способа изготовления форм: ручнаяформовка маишн-ная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов; формовка в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей ( стержней), изготовленных ручным или машинным способом. [12]
Надежен и оправдывает себя способ изготовления формы из комбинации силиконового герметика двух марок: первый рабочий более эластичный слой и второй - менее эластичный. После отверждения при комнатной температуре или при 50 С виксйнтовая форма разрезается скальпелем по линии разъема. Вынимается маточная модель, а разрезавшая форма собирается и стягивается по наружной нерабочей поверхности. [13]
Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы - оболочковые, песчано-глинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхивающего типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах; содержимое опок выбивают путем их вибрации. [14]
Конструкция модели и стержневых ящиков зависит от конфигурации отливки и способа изготовления формы. [15]
Страницы: 1 2 3