Способ - изготовление - форма
Cтраница 3
Производственная мощность литейного цеха измеряется как тоннами годных отливок, так и числом комплектов отливок для конкретных изделий. Метод определения производственной мощности литейных цехов зависит от характера производства и применяемых при этом способов изготовления форм и их заливки. При этом производится расчет мощностей всех производственных участков цеха применительно к номенклатуре и количеству изделий, для которых изготовляются отливки в данном цехе. [31]
Специальные марки эпоксидных смол и силиконовых каучу-ков находят широкое применение для изготовления формующих инструментов. Сама технология изготовления формующих инструментов из указанных материалов уже представляет способ получения изделий методом литья смол. Этот способ изготовления форм является самым дешевым и высокоэффективным даже при мелкосерийном изготовлении. Оба указанных материала проявляют высокую стойкость к различным химическим веществам и к тепловым воздействиям и имеют незначительную усадку. Кроме того, силиконовые каучуки благодаря эластичности и антиадгезионным свойствам хорошо извлекаются из оформляющих полостей и не требуют смазки. [32]
Для уплотнения песка применяют легкую вибрацию. Так изготовляют верхнюю и нижнюю полуформы, затем их собирают и заполняют металлом. Образовавшаяся отлнзка легко удаляется из песчаной формы, а наполнительный песок может быть многократно использован. При таком способе изготовления форм не требуется применения смесеприготовительного оборудования и дорогих материалов, входящих в состав формовочных смесей. [33]
Образуются они вследствие деформации модели, формы, неточности сборочных операций, деформации отливки. Для предупреждения деформации деревянных моделей необходимы систематический контроль этих моделей, соблюдение при складировании равновесных условий между влажностью древесины и влажностью воздуха, применение водонепроницаемых покрытий, гидрофобизировашюй древесины, лигнамона ( древесины, обработанной аммиаком, что придает ей прочность и износостойкость), замена деревянных моделей или их частей металлическими или пластмассовыми. Деформация формы и стержней происходит при извлечении модели из формы или стержня из стержневого ящика, при транспортировании и в процессе тепловой обработки. Для устранения неточностей, связанных со сборочными операциями, надо применять приспособления для сборки стержней в узлы, использовать способ изготовления форм по моделям с вкладными стержнями, заменять стержни сырыми болванами, применять неразъемные спекаемые формы. [34]
 |
Простые краны. [35] |
Если требуется изготовить целую серию одинаковых кранов, целесообразно муфты делать, пользуясь одной разверткой, а заготовки пробок выдувать в форму. Такую форму легко изготовить. Для этого вначале делают пробку обычным способом ( с посадкой в муфте), а затем холодную пробку обмазывают толстым слоем пасты из алебастра или асбеста, оставляя низ пробки открытым, и дают высохнуть. После высыхания пасты пробку вынимают, а внутренние стенки формы обкладывают тонким слоем газетной бумаги. При вдувании в форму размягченной заготовки бумага сгорает, образуя угольную прокладку, по которой свободно вращается размягченное стекло. Такой способ изготовления формы применим и к другим изделиям из стекла. [36]
Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется многократно - до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок ( более 90 % по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более - практически невозможно какими-либо иными способами. Это связано с самим способом изготовления форм, при котором приходится извлекать модель из уплотненной формовочной смеси, а форму собирать из двух-трех и более частей. [37]
Страницы: 1 2 3