Способ - базирование
Cтраница 4
При обработке деталей о отверстиями, оси которых перпендикулярны к плоскостям, вообще в машиностроении очень часто используют как базы для большинства операций одну из плоскостей и два от-иерстия Такой способ базирования 1рименяет - ся почти для всех шатунов не только а) виа-ционных, но также автомобильных, тракторных и других двигателей. [46]
Классифицируют детали по конструктивно-технологическим признакам с учетом вида производства: 1) конфигурация деталей; 2) размеры и вес деталей; 3) материал заготовки; 4) точность и чистота обрабатываемых поверхностей; 5) способ базирования и крепления; 6) вид обработки и применяемое оборудование. [47]
Сверлильно-присадочные и шкантозабивные станки за рубежом выпускают фирмы Виезе, Альберт, СЧМ ( Италия); Вееке, Беттхер и Гесснер, Ноттмайер, Кох, Дорнбург ( ФРГ) и др. Станки различаются расположением многошпиндельных головок, способами базирования и прижима обрабатываемых деталей, степенью автоматизации управления. Некоторые эксплуатируются на наших предприятиях. [48]
Нормативы времени на установку и снятие детали содержат характерные для строгальных станков виды установок; в тисках с выверкой и без выверки с учетом числа одновременно устанавливаемых деталей, на столе с учетом числа крепежных болтов и дополнительным креплением клиньями или струбцинами; на угольнике и в специальных приспособлениях с учетом способа базирования, закрепления и открепления. [49]
Полное время переподготовки производства при смене деталей или изделий состоит из времени: 1) анализа чертежа детали и технических условий; 2) выбора рациональной заготовки; 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ; 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование; 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали; 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали; 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали; 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком; 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета; 10) закрепления заготовки; 11) обработки детали; 12) снятия детали. [50]
 |
Схемы базирования. [51] |
В качестве основных способов следует рассматривать базирование со стороны поверхности приспособления на плоскости, в. Способ базирования по плоскости приспособления ( рис. 3.6, а, б, в используется для контроля размеров подвижных и перемещающихся в процессе контроля деталей. При контроле детали во время ее движения очень важно, чтобы съем измерительного сигнала производился в предписанные моменты расположения контролируемого размера ( например, размера по оси ОО) и в возможно меньшие промежутки времени. Иначе будут возникать погрешности базирования, вызванные неточностью относительно расположения базовых и измерительных поверхностей ( например, их непараллельностью) и погрешностями формы. [52]
Как в первом, так и во втором варианте процесса обработки деталь имеет одни и те же постоянные базы для установки детали в приспособления: плоскость и два отверстия на ней, предельно удаленные друг от друга. Способ базирования и последовательность операций являются обязательными для обработки любых корпусных деталей этой размерной группы. [53]
На большинстве автоматических линий из агрегатных станков до недавнего времени обрабатывались лишь корпусные детали, имеющие большие плоскости, которые удобно использовать для базирования на рабочих позициях линии и для передвижения с позиции на позицию по направляющим транспортера. Теперь найден способ базирования и тех деталей, которые неудобно было устанавливать и транспортировать по линии. Они закрепляются в специальных приспособлениях ( спутниках) и вместе с ними проходят все позиции линии. Установка и закрепление деталей в спутнике производится на первой загрузочной позиции. После обработки деталь снимается, а спутник возвращается к началу линии для установки следующей детали. [54]
 |
Токарные оправки ( а, б, в, г, д. [55] |
Наружный диаметр гайки 4 обычно меньше посадочного диаметра оправки, что позволяет значительно сократить время на смену заготовки. При этом способе базирования точность обработки снижается, так как деталь устанавливается на оправку с зазором. [56]
Страницы: 1 2 3 4