Способ - нанесение - покрытие
Cтраница 1
 |
Отметки поверхностей, подлежащих покрытию. [1] |
Способ нанесения покрытия записывают в обозначении начальными буквами наименования, например: химическое - Хим. [2]
Способ нанесения покрытий имеет большое значение для получения оптимальных свойств. [3]
Способ нанесения покрытий зависит главным образом от конфигурации изделия. [5]
Способ нанесения покрытия из сплавленной окиси алюминия или магния на металлические или керамические поверхности, Авт. [6]
Способ нанесения покрытия записывают в обозначение начальными буквами наименования: химическое - Хим. [7]
Способ нанесения покрытий - пневматическое распыление, окунание или кистью. [8]
Способ нанесения покрытий обозначается: химический - Хим, анодизационный - АН. Гальванический способ как наиболее распространенный в обозначении покрытия не указывается. [9]
Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления ( размягчения) данного полимера и погружают на 3 - 10 сек во взвешенный ( кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0 15 до 1 5 мм. [10]
Способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое ( вихревой метод) разработан во ВНИИметмаш и НИИхиммаш для изоляции труб. Он предусматривает оплавление в вертикальных камерах взвешенного порошка полиэтилена ( или других пластмасс) на поверхности нагретых до требуемой температуры труб. Порошок поддерживается во взвешенном состоянии воздухом или газом. Этот метод сравнительно прост при нанесении покрытий на небольшие изделия и более производителен, чем метод газопламенного напыления. Однако для нанесения покрытий на крупные конструкции аппаратура его сложна и малопроизводительна. Время же нанесения покрытия на трубы длиной 12 м и диаметром 720 мм составляет около 12 мин. [11]
Способ нанесения покрытий обозначают: химический - Хим; анодизационный - АН. [12]
Способ нанесения покрытия ( вручную) окунанием непроизводителен, не дает хорошего качества и не применяется в крупных электродных цехах. [13]
Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. [14]
Этот способ нанесения покрытий основан на диффузии ( проникновении) в поверхностные слои изделия ( из какого-либо металла или сплава) при высокой температуре металла покрытия. [15]
Страницы: 1 2 3 4