Способ - нанесение - покрытие
Cтраница 2
Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250 - 280 С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния: дифенил -, диметил -, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх ( арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. [16]
 |
Плазмеиио-дуговая ( а и плазмеино-струйиая ( б горелки. [17] |
Этот способ нанесения покрытия получил широкое распространение в СССР, где в производственных условиях действует несколько вариантов установок. [18]
 |
Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий. [19] |
Такой способ нанесения покрытия обеспечивает получение равномерной пленки, и при одинаковой вязкости лаков и красок толщины пленок будут близки. [20]
ВлектроАоретический способ нанесения покрытий заключается в том, чтсгХолодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [21]
Исследуется газодинамический способ нанесения покрытий, который отличается тем, что покрытие формируется из частиц, ускоренных сверхзвуковым газовым потоком. Поток газа с частицами проходит через сверхзвуковое сопло, при этом нет необходимости подготавливать напыляемую поверхность и в том числе нагревать ее. [22]
Обозначения способов нанесения покрытия следующие: НН - наплавка и наварка; МН - металлизация напылением; М - металлокерамика; Я - плакирование; X - химический; Т - термодиффузионный. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами, например, А, Б п делают такую запись: Покрытие поверхности А. [23]
По способу нанесения покрытий на поверхность трубы различают следующие методы. [24]
Из двух способов нанесения покрытия - опрессовкой и окунанием - первый является наиболее совершенным и распространенным. [25]
Существуют два способа нанесения покрытий на электродные стержни: погружением в полужидкий замес и прессованием. В первом случае электродные стержни необходимо извлекать из замеса, соблюдая постоянную скорость, и сушить их в вертикальном положении, так как иначе нельзя добиться получения равномерного по толщине слоя покрытия. [26]
 |
Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении катодного покрытия.| Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении анодного покрытия. [27] |
При термодиффузионном способа нанесения покрытия изделие помещают в смесь, содержащую порошок металла покрытия. При повышенной температуре происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием ( али-тирование) и цинком. [28]
Разновидность этого способа нанесения покрытий представляет процесс, схематически изображенный на фиг. [29]
При выборе способа нанесения покрытия необходимо учитывать свойства, получаемые при этом деталями. [30]
Страницы: 1 2 3 4