Способ - оксидирование
Cтраница 1
Способ оксидирования в серной кислоте по сравнению со способами оксидирования в растворах хромовой кислоты имеет следующие преимущества: 1) защитные свойства получаемой на аноде оксидной пленки А12О3 значительно более высокие; 2) сокращение продолжительности процесса в два-три раза; 3) уменьшение расхода электроэнергии до 50 %; 4) возможность оксидирования неплакированных алюминиевых сплавов без опасения растравливания их поверхности; 5) меньшая вредность процессов для здоровья работающих. [1]
Способ оксидирования сводится к обработке фольги различными химикалиями в процессе электролиза в электролитической ванне. Выделяющийся, при электролизе кислород образует защитную оксидную пленку. [2]
 |
Влияние способов обработки поверхности на прочность соединений алюминия и его сплавов. [3] |
Способов оксидирования алюминия и его сплавов существует больше, чем для других металлов. Кроме химического часто используют анодное оксидирование, которое дает результаты несколько лучшие, чем пиклинг-процесс. [4]
Выбор способа оксидирования прежде всего зависит от назначения покрытия. Если создают защитно-декоративное покрытие, то можно применить сернокислотное анодное оксидирование с последующей адсорбционной окраской. Если необходимо получить защитное покрытие и одновременно обеспечить хорошую адгезию лакокрасочных покрытий, то следует использовать сернокислотное анодное оксидирование с последующими уплотнением и грунтовкой. Защитно-декоративное покрытие с высокими защитными свойствами и повышенной износостойкостью получают, используя хромо-вокислотное зматалирование с последующими уплотнением и адсорбционной окраской. [5]
Выбор способа оксидирования определяется его назначением, условиями эксплуатации деталей и сортом сплава, из которого они изготовлены. Для кратковременной защиты от коррозии, например при межоперационном хранении деталей в процессе их изготовления, применяется оксидирование в хромовой кислоте. Обработка производится при 50 - 60 в течение 8 - 10 мин. После оксидирования детали промывают в горячей воде, содержащей 5 г / л калиевого хромпика, в течение 2 - 3 мин. Сушка деталей производится при температуре 40 - 50 в течение 10 - 15 мин. [6]
При сернокислом способе оксидирования постоянным током толщина пленки в 1 мк определяет напряжение пробоя в размере 37 в ( метод исследования дан в гл. [7]
Электрохи ми ческий способ оксидирования магниевых сплавов, в отличие от химического, не приводит к изменению размеров детали, и поэтому электрохимическое оксидирование применяется, как правило, для защиты от коррозии тех изделий, у которых допуска по размерам минимальны. [8]
Существует несколько способов оксидирования стали. [9]
Из всех способов оксидирования стали наиболее полно исследовано химическое оксидирование в щелочных растворах. Взаимодействуя с горячей концентрированной щелочью, железо растворяется и образует закисные соединения. Введение в раствор окислителей изменяет ход процесса и приводит к образованию на металле окисной пленки. Она состоит в основном из магнитной окиси железа. Формирование пленки начинается с появления на металле ее кристаллических зародышей. Разрастаясь, они образуют сплошной слой окисла. По мере того как окисел покрывает металл, изолируя его от воздействия электролита, уменьшается скорость растворения железа и образования пленки. [10]
Существует еще один способ оксидирования алюминия. Деталь крацуют ( чистят поверхность железной щеткой), делая небольшие щтрихи в разных направлениях, создавая определенный рисунок. Стружку и грязь удаляют с поверхности детали чистой ветошью. После высыхания раствора поверхность детали покрывается красивой пленкой с перламутровым отливом. Сверху пленку покрывают бесцветным лаком. [11]
Ранее довольно широко применяли способ оксидирования в атмосфере водяного пара. [12]
В настоящее время существует ряд способов оксидирования черных металлов: а) обработка паром и восстановителем ( газом) при высоких температурах; б) обработка в расплавленных солях при температуре 300 С; в) обработка в водных растворах щелочей с добавлением окислителей; г) обработка в кислых растворах; д) электрохимическая обработка в щелочных растворах. [13]
Относительное содержание их в пленке зависит от способа оксидирования. Установлено, что при любом способе образования защитной пленки окислов на железе, внутренние слои этой пленки более богаты закисью железа, а поверхностные слои-окисью железа. Так, в защитной окисной пленке было установлено, что слой окислов, граничащий с поверхностью основного металла, представляет закись железа FeO и имеет толщину около 0 01 мм. [14]
Специальным, существенно отличающимся от указанных выше способов защитно-декоративного оксидирования, является эмата-лирование - процесс получения непрозрачных эмалевидных покрытий серовато-молочного цвета. В случае необходимости эма-талевые пленки могут быть окрашены органическими красителями. Они механически прочны, устойчивы против истирания, обладают электроизоляционными свойствами. Хотя по технологичности и экономичности эматалирование уступает таким процессам, например, как сернокислотное оксидирование, своеобразный красивый вид эматалевых пленок определил их практическое применение. [15]
Страницы: 1 2 3