Способ - оксидирование
Cтраница 2
Декоративная отделка художественных металлических изделий и скульптуры способом оксидирования является неотъемлемой частью художественной обработки металла. Декоративная отделка металлических художественных изделий, скульптуры и некоторых деталей архитектуры производится тонированием, то есть оксидированием в заданный цвет путем нанесения соответствующих реагентов на металл и образования на нем оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим способом. Как указывалось, применяется также комбинированная декоративная отделка металла способом нанесения на него металлических пленок с последующим их оксидированием. [16]
В настоящей брошюре излагаются основные сведения о способах оксидирования и фосфатирования черных, цветных и легких металлов, о свойствах оксидных и фосфатных пленок; рассматриваются вопросы технологии и практического применения указанных способов. [17]
В данной брошюре излагаются основные сведения о способах оксидирования и фосфатирования черных, цветных и легких металлов; рассматриваются вопросы технологии и их практического применения. [18]
В производстве деталей радиотехнических изделий получили распространение три способа оксидирования - термический, химический и электрохимический. [19]
Способ оксидирования в серной кислоте по сравнению со способами оксидирования в растворах хромовой кислоты имеет следующие преимущества: 1) защитные свойства получаемой на аноде оксидной пленки А12О3 значительно более высокие; 2) сокращение продолжительности процесса в два-три раза; 3) уменьшение расхода электроэнергии до 50 %; 4) возможность оксидирования неплакированных алюминиевых сплавов без опасения растравливания их поверхности; 5) меньшая вредность процессов для здоровья работающих. [20]
Относительное содержание каждого из них в пленке зависит от способа оксидирования, однако в любом случае внутренние слои этой пленки более богаты закисью железа, а поверхностные слои - окисью железа. Слой окислов, состоящий рз закиси железа FeO, имеет толщину около 0 01 мм, промежуточный слой магнитной окиси железа Fe3O4 - около 0 002 мм, наружный слой защитной пленки ( окись железа Fe2O3) - около 0 0002 мм. Практически толщина окис-ного слоя в целом может колебаться от сотых долей микрона до 10 мк и более. [21]
Относительное содержание каждого из них в пленке зависит от способа оксидирования, однако в любом случае внутренние слои этой пленки более богаты закисью железа, а поверхностные слои - окисью железа. Слой окислов, состоящий из закиси железа FeO, имеет толщину около 0 01 мм, промежуточный слой магнитной окиси железа Fe3O4 - около 0 002 мм; наружный слой защитной пленки ( окись железа Fe2O3) - около 0 0002-мм. Практически толщина окисного слоя в целом может колебаться от сотых долей микрона до 10 ц и более. [22]
Относительное содержание каждого из них в пленке зависит от способа оксидирования, однако в любом случае внутренние слои этой пленки более богаты закисью железа, а поверхностные слои - окисью железа. Слой окислов, состоящий из закиси железа FeO, имеет толщину около 0 01 мм, промежуточный слой магнитной окиси железа Fe3O4 - около 0 002 мм, наружный слой защитной пленки ( окись железа Fe2O3) - около 0 0002 мм. Практически толщина окис-ного слоя в целом может колебаться от сотых долей микрона до 10 мк и более. [23]
Недостатком термического и термохимического ( в расплавах солей) способов оксидирования является необходимость нагрева деталей до несколы их сот градусов, что может вызвать изменение механических свойств металла и коробление толстостенных деталей. [24]
Недостатком термического и термохимического ( в расплавах солей) способов оксидирования является необходимость нагрева деталей до нескольких сот градусов, что может вызвать изменение механических свойств металла и коробление толстостенных деталей. [25]
 |
Химическая и атмосферная стойкость клеевых соединений стали и дуралюмина на клее Д-9. [26] |
Водостойкость клеевых соединений алюминиевого сплава на клее ЭПЦ-1 зависит от способа оксидирования металла. [27]
В чем заключаются преимущества и недостатки термического, химического и электрохимического способов оксидирования. [28]
Важными условиями, определяющими высокое качество оксидной пленки, при всех способах оксидирования являются: надежность контакта изделий с подвесочным приспособлением и с токоподводящей штангой ван-вы; тщательность промывки изделий после соответствующих операций; отсутствие контакта анодируемых изделий с другими металлами; соблюдение режима анодирования. [29]
В отечественной промышленности применяются процессы оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. Способ оксидирования в серной кислоте наиболее экономичен, позволяет применять для питания ванн как постоянный, так и переменный ток. При небольшой толщине получаемые пленки прозрачны, бесцветны, хорошо окрашиваются органическими красителями. [30]
Страницы: 1 2 3