Способ - отливка
Cтраница 2
При этом способе отливки получают свободной заливкой во вращающиеся формы. Отливки формируются под действием центробежных сил. Центробежные силы отбрасывают заливаемый металл к стенкам формы, где он затвердевает, образуя пустотелую отливку. [16]
Неправильно называть изобретение Способ отливки изделий в оболочковые формы, если сущность изобретения заключается в составе массы для этих форм. [17]
В чем заключается способ отливки деталей под давлением, каково назначение давления, какова точность отливок под давлением. [18]
В зависимости от способа отливки, отработки и формы медные слитки выпускаются следующих. СВ - вертикальной непрерывной отливки; СН-горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности; СС - горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности; СП - горизонтальной отливки, плоские с неудаленным слоем верхней поверхности. [19]
Различают два основных способа отливки изделии в гипсовые формы - наливной и сливной. Первый применяют главным образом для крупных изделий, второй - для тонкостенных крупных изделий ( унитазов и др.) и для мелких тонкостенных типа тиглей, трубок, химических стаканов и др. При наливном способе отливки шликер заливают между двумя гипсовыми поверхностями, форма которых определяет конфигурацию изделий, а расстояние между ними - толщину изделия. При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют и вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. При этом способе толщина черепка зависит от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. Для ускорения набора черепка и подвялки в форме эти операции осуществляются в камерах с подогревом при 45 - 60 С. [20]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после образования на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [21]
Различают два основных способа отливки изделий в гипсовые формы - наливной и сливной. [22]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после набора на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [23]
Материал, полученный способом отливки на горячий лист, не только обладал худшими свойствами, но и был негомогенным, и вязкость его при повторных циклах формования увеличивалась. [24]
 |
Батарейная отливка приставных деталей.| Характеристика шликера для отливки фарфоровых изделий. [25] |
При механизации самого процесса способ отливки может по некоторым видам изделий успешно конкурировать со способом формования пластичной массы на станках. [26]
В последнее время разработан способ отливки заготовок в металлические формы. При использовании металлических форм предложено применять электрофоретический метод обезвоживания шликера, основанного на способности твердых частиц глины, имеющих отрицательный заряд, двигаться по направлению к положительно заряженной стейке формы при наложении электрического поля. Способ проходит промышленную проверку на ряде предприятий. [27]
 |
Открытая форма для отливки плиты. [28] |
Верхняя поверхность изготовленной таким способом отливки получается нечистой. Для получения чистой и ровной поверхности форму накрывают опокой, в которую набивают формовочную смесь. [29]
Относящийся к изготовлению труб способом отливки, литья. [30]
Страницы: 1 2 3 4