Cтраница 2
Три остальных способа плавки руд сходны между собой тем, что выпускные отверстия печей всегда остаются открытыми, так что расплавленные металлы вытекают непрерывно. Существенное различие между ними заключается в том, что при первом из этих способов устраивают несколько выше более узкое выпускное отверстие, чем при третьем способе, и, кроме того, оно скрыто и невидимо для глаза. [16]
Применяется несколько способов плавки гололеда на ВЛ: током к. [17]
Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов: металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение: в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам; во-вторых, на поступившие материалы - литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [18]
Есть четыре способа плавки руд золота, серебра, меди и свинца. Первый способ применяется для руд, богатых золотом и серебром, второй - для руд со средним содержанием металла, третий - для бедных руд и четвертый - для медных и свинцовых руд, как содержащих, так и не содержащих благородных металлов. [19]
Известны три способа плавки магниевых сплавов: в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь - тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу - рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [20]
По третьему способу плавки руд печь имеет подобно предыдущим открытое отверстие, но сама она выше и шире других печей и мехи также шире. [21]
При этом способе плавки нужны только колчеданы с незначительным содержанием меди, легко плавящиеся на огне. Когда полученные из них штейны не воспринимают более золото или серебро, то для восстановления их применяют сырые колчеданы. [22]
Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном из них металл непосредственно нагревается в тигле из окиси кальция на пламени водородно-кислсродной или кислородной горелки. В другом способе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [23]
Расход топлива зависит от способа плавки в вагранке и составляет 9 - 16 % массы металлической завалки. Например, при плавке в вагранке без подогрева дутья расход кокса составляет около 15 %, с подогревом дутья 11 % и на коксогазовой вагранке с подогревом дутья 9 % массы завалки. Флюсы вводят в количестве 3 % массы металлической завалки. [24]
Однако слиток при таком способе плавки получается недостаточно плртным. [25]
Наличие включений не зависит от способа плавки. Основная причина - образование окислов компонентов сплава при плавлении и попадание их, а также флюсов, шлака, окалины песка и др. в расплавленный металл при его затвердевании. Размеры включений могут быть самыми различными. [26]
В современной практике применяют два способа плавки в кислых печах: активный и кремневосстановительный. [27]
Наличие включений не зависит от способа плавки. Основная причина - образование окислов компонентов сплава при плавлении и попадание их, а также флюсов, шлака, окалины, песка и других в расплавленный металл при его затвердевании. Размеры включений могут быть самыми различными. [28]
Количество образующегося шлака зависит от способа плавки металлической шихты и составляет 3 - 5 %, при плавке в индукционной печи и до 10 - 15 % - при плавке лигированной шихты в открытых электродуговых печах. [29]
Микротвердость границ зерен при всех способах плавки плавно снижается с повышением температуры закалки, приближаясь к микротвердости тела зерен. Наименьшая температура закалки, при которой значения микротвердости становятся равными, примерно совпадает с температурой перехода к пластичности. Следовательно, хрупкость поликристаллов металлических соединений связана с сегрегацией примесей по границам зерен. Выдержка при 20 С закаленного при 700 С образца соединения CusSi снова приводит к повышению микротвердости границ зерен. [30]