Cтраница 3
Я описал в общем виде четыре способа плавки руд, теперь скажу о том, как плавят руды каждого металла и как получают из руды металл. [31]
В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки: скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа ( до 70 о) и твердого передельного чугуна. [32]
В [3-61] обсуждаются вопросы выбора материалов и способа плавки, обеспечивающего высокую производительность промышленной технологии. Сравнивались два способа плавки для получения шихтовой заготовки: вакуумный с применением чистых материалов и открытый с применением технических материалов. При выращивании монокристаллов из шихтовых заготовок, полученнных открытым способом, предъявляются более жесткие требования к режимам роста: высокий градиент температуры, малая скорость роста, высокая стабилизация температуры и скорости. [33]
Технико-экономические показатели плавки дифференцируются в зависимости от способа плавки металла, развеса и вида литья. [34]
Вследствие трудности точного отбора порций металла при таком способе плавки рекомендуется применять световую сигнализацию, показывающую уровень металла в копильнике или вагранке. [35]
Как видно из данных табл. 3 - 11, этот способ плавки резко уменьшает общее количество неметаллических включений и обеспечивает наивысший уровень магнитных свойств. [36]
Отсюда можно сделать вывод, что пластичность молибдена зависит от способа плавки. [37]
В историческом обзоре I57J указаны три основные фазы в развитии способа плавки платины. [38]
Основное количество фосфора в томасшлаке ( названного так по имени изобретателя этого способа плавки руд инженера Томаса) находится в виде тетрафосфата кальция - 4СаО - Р205 ( или Са4Р209), который растворим в ллмонной кислоте. Наряду с тетрафосфатом кальция томасшлак содержит и труднорастворимые фосфаты, которые не имеют значения для питания растений. Кроме того, в удобрении много кремнекислого кальция, есть соединения железа, алюминия, ванадия, магния, марганца, молибдена и других элементов, в том числе микроэлементов, необходимых растениям в ничтожных количествах. Замечено, что применение этого удобрения уменьшает потребность в микроудобрениях. Состав томасшлака подвержен большим колебаниям. [39]
Основное количество фосфора в томасшлаке ( названного так по имени изобретателя этого способа плавки руд инженера Томаса) находится в виде тетрафосфата кальция - 4СаО - Р205 ( или Са4Р209), который растворим в лимонной кислоте. Наряду с тетрафосфатом кальция томасшлак содержит и труднорастворимые фосфаты, которые не имеют значения для питания растений. Кроме того, в удобрении много кремнекислого кальция, есть соединения железа, алюминия, ванадия, магния, марганца, молибдена и других элементов, в том числе микроэлементов, необходимых растениям в ничтожных количествах. Замечено, что применение этого удобрения уменьшает потребность в микроудобрениях. Состав томасшлака подвержен большим колебаниям. [40]
В зависимости от чистоты исходных материалов, качества и назначения сталей в практике преимущественно применяются два способа плавки - без окисления и с окислением. [41]
Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. [42]
Использование таких отходов возможно только в мартеновских печах с основной футеровкой, с переплавкой их скрап-процессом как преимущественным способом плавки стали для фасонных отли: вок среднего и крупного веса в индивидуальном, мелкосерийном и среднесерийном производствах. [43]
Процесс передела чугуна в сталь в отражательных ( мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, однако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома ( скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [44]
Характер структуры отливок в каждом данном случае зависит от очень большого количества факторов: химического состава чугуна, способа плавки, температурного и шлакового режимов ее, условий затвердевания отливок, их предварительной термической обработки, условий и режима отжига и последующего охлаждения отливок. Эти требования основаны на данных практики производства основных видов чугуна, но лишь в известной мере характеризуют фактические свойства отливок. В соответствии с этим их структура, так же как и химический состав чугуна, не являются браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергавшихся испытаниям, идентична структуре отливок. [45]