Способ - подготовка - поверхность
Cтраница 1
Способ подготовки поверхности определяется вид ом металла, конструкцией или типом окрашиваемой детали, темп-рой эксплуатации и видом лакокрасочного материала. С-10, С-45, ЗОХГСА и др., эксплуатируемые при темп-ре до 400, подвергаются гидропескоструйной очистке с последующей обработкой в цинкфосфатной ванне. Хорошие результаты достигаются обработкой чугунным песком или оксидным фосфатированием. Стали типа СН-2, ЭИ-654, IXI8H9T и др. подвергаются гидропескоструйной обработке с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. [1]
Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки - пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. [2]
Способ подготовки поверхности выбирают в зависимости от металла, из которого изготовлено изделие, его габаритов и конструктивных особенностей, исходного состояния поверхности, требований к классу покрытий и условий эксплуатации изделий. [3]
Способ подготовки поверхности определяется видом металла, конструкцией или типом окрашиваемой детали, темп-рой эксплуатации и видом лакокрасочного материала. С-10, С-45, ЗОХГСА и др., эксплуатируемые при темп-ре до 400, подвергаются гидропескоструйной очистке с последующей обработкой в цинкфосфатной ванне. Хорошие результаты достигаются обработкой чугунным песком или оксидным фосфатированием. Стали типа СН-2, ЭИ-654, IXI8H9T и др. подвергаются гидропескоструйной обработке с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. [4]
Способ подготовки поверхности оказывает существенное влияние на структуру фосфатного покрытия. [5]
Способ подготовки поверхности изделий должен быть увязан с требованиями к покрытию, характером изделий и типом полимера, поэтому на разных предприятиях эта технология может быть различной. [6]
Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93 % - ной кислотой в течение 2 - 10 мин, 80 % - ной - от 5 до 10 мин. [7]
Способ подготовки поверхности стали играет важную роль в защите ее от коррозии. Отличные результаты дает фосфатирование. [8]
Способ подготовки поверхности изделий должен быть увязан с требованиями к покрытию, характером изделий и типом полимера, поэтому на разных предприятиях эта технология может быть различной. [9]
Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов также влияет на химическую стойкость соединений. Так, способ подготовки алюминия существенно влияет на коррозию клеевых соединений в солевой камере. Из-за малой коррозионной стойкости соединений не рекомендуется склеивать плакированные алюминиевые сплавы. [10]
 |
Влияние способа подготовки алюминия на атмосферостойкость соединений на эпоксидных клеях. [11] |
Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов в наибольшей степени влияет на атмосферостойкость в районах с высокой влажностью. [12]
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет не только на прочность, но и на термостабильность клеевых соединений. Небольшие количества влаги или кислоты, адсорбированные окис-ной пленкой, значительно снижают прочность и термостабильность клеевых соединений. [13]
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет на термическую деструкцию клеевых соединений. [14]
Выбирать способ подготовки поверхности перед покрытием следует в зависимости от характера и количества загрязнений, природы покрываемого металла, производительности способа, санитарно-гигиенических показателей, простоты организации производства, обеспечения требуемой чистоты поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4