Способ - подготовка - поверхность
Cтраница 2
 |
Длительность работы некоторых лакокрасочных покрытий на стальных подложках ( в часах. [16] |
Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [17]
Предлагается способ подготовки поверхности полиэтилена [39], по которому ее сначала смачивают хлорированными углеводородами типа моно -, ди - или трихлорметана, этана, пропана, гексана или толуола. Для обработки поверхности можно использовать также пары этих растворителей, уносимые инертным газом. Температура обработки должна быть 20 - 60 С; продолжительность обработки зависит от температуры: при 20 С она составляет / 2 - 5 мин, при 50 С - несколько секунд. После обработки растворителями поверхность облучают ультрафиолетовым светом. [18]
Выбор способов подготовки поверхности определяется характером детали ( чугунное или стальное литье, поковка, холодная штамповка и пр. [19]
Выбор способа подготовки поверхности определяется требованиями, предъявляемыми к металлизированным изделиям, и природой ( свойствами) пластмассы. [20]
Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов - медь. При анализе результатов [493], приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12 - 15 % ( в еще большей степени - при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния - вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [ 495, с. [21]
Выбор способа подготовки поверхности деталей зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхности заготовки, толщины металла и размера детали, а также от типа производства и требований к качеству соединений. [22]
Например, способ подготовки поверхностей панельных стальных деталей состоит из следующих операций: травления, фосфатиро-вания и пассивирования; электростатического нанесения лакокрасочных материалов; удаления растворителей; сушки при высоких температурах и охлаждения. [23]
Из этих способов подготовки поверхности наибольшее распространение получял цинкатный Сущность его заключается в том, что при погружении алюминия н его сплавов в ципкатный раствор происходит растворение оксидов алюминия с поверхности обрабатываемых деталей н осаждение на обнажившуюся поверхность цннка. [24]
При выборе способа подготовки поверхности магниевых сила BOB ( а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью) сталей и других металлов следует учитывать ( так же, как i для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, напри мер, что при цинковании стали происходит водородное охрупчи ванне, и для исключения этого явления предпочтительно ис пользовать кадмирование поверхности [ 27, с. В это у случае для получения высокой коррозионной стойкости допол нительно используют адгезионные грунты и покрытия. [25]
Изложено влияние способа подготовки поверхности металла и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл-покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. [26]
Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл-покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. [27]
Одним из способов подготовки поверхности пластмассы является ее окрашивание. [28]
Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий: контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [29]
Применяются три способа подготовки поверхности склеиваемых материалов: химический, физический и механический. [30]
Страницы: 1 2 3 4