Способ - подготовка - поверхность
Cтраница 3
Одним из современых способов подготовки поверхностей пластиков, упрочненных волокнистым наполнителем, служит нанесение перед формованием детали на участки, подлежащие склеиванию, слоя ткани из термопластов или стеклянной ткани, покрытой фторопластом или кремнийорганическим полимером, и удаление этого слоя непосредственно перед нанесением клея. [31]
 |
Схема пневматической дробеструйной установки БДУ-ЭЗ. [32] |
Существует три способа подготовки поверхности металлической арматуры, обеспечивающие прочное соединение резины с металлом: латунирование, фос-фатирование и покрытие клеем. В настоящее время чаще пользуются третьим; способом, хотя и первые два способа находят широкое применение в промышленности. [33]
При выборе способа подготовки поверхности магниевых сплавов ( а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью), сталей и других металлов следует учитывать ( так же, как ц для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, например, что при цинковании стали происходит водородное охрупчи-ванне, и для исключения этого явления предпочтительно использовать кадмирование поверхности [ 27, с. В этом случае для получения высокой коррозионной стойкости дополнительно используют адгезионные грунты и покрытия. [34]
Данные о способах подготовки поверхности в зоне сварных швов и защите мест сопряжений деталей в конструкциях, изготовленных из цветных металлов, а также методах подготовки поверхности последних под окраску приведены в гл. [35]
При этом способе подготовки поверхности рекомендуется обязательное обезжиривание поверхности бензином и ацетоном и нанесение клея не позднее, чем через 30 мин после пескоструйной обработки. Увеличение такой выдержки приводит обычно к снижению прочности клеевых соединений и их стабильности. [36]
Оказалось, что способ подготовки поверхности влияет главным образом на величину кристаллов и резкость электроно-грамм, тогда как на структуру окисла заметного влиянии обнаружено не было. От образцов, обработанных перед окислением более грубыми сортами шлифовальных бумаг, до окисления п-п-лучал. [37]
В большинстве случаев способ подготовки поверхности перед напылением зависит от материала, на который наносится покрытие, и от свойств используемой рецептуры. Нанесение лакокрасочных покрытий ( грунтовка) в большинстве случаев необходимо. В связи с этим ППУ уже применяются не только в теплоизоляционной, но и в антикоррозионной технике. [38]
Фосфатирование поверхности - способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [39]
 |
Микроструктура диффузионного слоя на молибдене, полученного из расплава Al Si Mo - pCr W - j - Mg при температуре 850 и времени обработки 25 мин. [40] |
Предложенный в работе способ подготовки поверхности титана и молибдена перед покрытием в расплаве на основе алюминия и способ нанесения покрытия устраняют основные недостатки, присущие горячему алитированию. [41]
Работа посвящена разработке способа подготовки поверхности с использованием новых ноющих составов, обеспечивавшие безопасные условия труда и высокое качество подготовки стальных фосфатированных изделий. В результате проведенных исследований установлены оптимальные режимы обезжиривания, промывки и сушки стальных фосфатированных изделий при подготовке под окраску. [42]
При этих трех способах подготовки поверхности возможен брак вследствие непостоянства проводимости отдельных участков токопроводящего слоя. [43]
Наиболее часто металлизацию как способ подготовки поверхности под окраску проводят методом газопламенного напыления с использованием алюминиевой или цинковой проволоки. Получаемые при этом металлиза-ционные покрытия из цинка и алюминия являются анодными по отношению к поверхности стали и защищают ее электрохимически. [44]
Изотропное травление применяют как способ подготовки поверхности под последующее осаждение. В том случае, когда изотропное травление применяют для удаления тонкого слоя окислов непосредственно перед ос-аждением с целью обнажения структуры металла, его называют декапированием. Например, декапирование меди производят в 10 % - ной НС1 с последующей тщательной промывкой в холодной воде. Промывка в горячей воде приводит к повторному окислению поверхности и требует повторного декапирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4