Способ - получение - покрытие
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема получения покрытий. [1] |
Способ получения покрытий во взвешенном слое ( рис. 61) широко распространен в промышленности, что обусловлено рядом его преимуществ перед другими способами. [2]
 |
Элементарная схема процесса заряда и осаждения частиц полимера. [3] |
Способ получения покрытий в ионизированном кипящем слое наиболее прогрессивен. [4]
Способ получения покрытий с повышенной атмосферостойкостыо304 основан на совмещении с кремнийорганическими соединениями относительно низкомолекулярных глицидных эфиров бисфенола А, имеющих лишь небольшое число ОН-групп по сравнению с числом концевых эпоксидных групп, в результате чего в реакции прежде всего участвуют эпоксидные группы. [5]
Способ получения покрытий с повышенной атмосферостойкостью304 основан на совмещении с кремнийорганическими соединениями относительно низкомолекулярных глицидных эфиров бисфенола А, имеющих лишь небольшое число ОН-групп по сравнению с числом концевых эпоксидных групп, в результате чего в реакции прежде всего участвуют эпоксидные группы. [6]
 |
Принципиальная схема получения покрытий. [7] |
Способ получения покрытий во взвешенном слое ( рис. 61) широко распространен в промышленности, что обусловлено рядом его преимуществ перед другими способами. Он не требует сложного оборудования, отличается простотой технологического процесса, высокой производительностью и легкостью автоматизации; этим способом удается покрывать детали достаточно сложной конфигурации. [8]
Такой способ получения покрытий обеспечивает высокую адгезию покрытия к подложке ( даже без предварительного подогрева последней) за счет высокой скорости полета частиц ( до 10 м / с), частичной их ионизации и эффекта ионной очистки деталей. Известны работы по нанесению оксикарбида титана, нитридов, оксидов алюминия, титаномолибденовой смеси, карбидов и нитридов титана. [9]
Описан способ получения гальванических индий-сурьмяных покрытий различного состава. Приведены данные о коррозийной стойкости сплавов в смазочном масле при высоких температурах. [10]
По способу получения покрытия разделяются на следующие. [11]
Среди множества способов получения покрытий важнейшее значение в практике имеют способы нанесения защитных материалов в расплавленном или частично расплавленном состоянии. В виде подвижного полурасплава ( пировзвеси, пиросуспен-зии, пиропасты) наносят покрытия разнообразных типов - керамические, керамоподобные, металлические, металлоподобные, металлокерамические. [12]
 |
Схема получения покрытий в ионизированном ки. пя. [13] |
Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительную печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [14]
Существующие классификации способов получения покрытий недостаточно полно охватывают все разнообразие известных технологий. Возможны три основных случая формообразования покрытий: 1) путем преобразования ( насыщения) поверхностных слоев основного материала изделия, когда продвижение границы покрытия происходит в глубь основного материала; 2) путем наращивания слоев материала покрытия на заготовку из основного материала; 3) совмещением наращивания слоев покрытия и преобразования поверхностных слоев. Однако в любом случае основным признаком формообразования является возникновение твердого тела с определенными геометрическими характеристиками поверхностей раздела его частей из разнородных материалов. Возникновение новой конфигурации твердого тела является необязательным, хотя и может быть совмещено с процессом получения покрытия. [15]
Страницы: 1 2 3