Cтраница 3
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при порошково-обжиговом способе получения покрытия Ni-Сг - Si-В - С исходные порошковые материалы оказывают влияние на подвижность расплава при формировании и на содержание шлаковых включений в покрытии. При этом важную роль, по нашему мнению, оказывают оксидные пленки, обычно присутствующие на поверхности частиц порошков, которые пассивируют поверхность и препятствуют взаимодействию компонентов между собой. [31]
При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность ( особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы ( наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются ( особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. [32]
Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности следующих составляющих: 1) способа получения покрытия; 2) материала покрытия; 3) признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия; 4) признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; 5) вида дополнительной обработки покрытия. [33]
В табл. 11.1, 11.2 приведены значения коэффициентов трения в резьбе и на торце гайки в зависимости от способа получения покрытия, наличия и марки смазочного материала, числа предварительных затяжек. Видно, что коэффициент трения в резьбе больше коэффициента трения на торце гайки. [34]
Разработана технология газофазного формирования кремнийорганических защитных покрытий, для которой характерно отсутствие недостатков, имеющих место в рассматриваемых выше способах получения покрытий. [35]
При выборе постоянных покрытий учитываются назначение изделия и покрытия, влияние внешних факторов в период хранения и эксплуатации, взаимовлияние материала, защищаемого изделия и материала покрытия, способ получения покрытия и его влияние на свойства защищаемого материала, экономическая целесообразность нанесения покрытий. [36]
При рабочей температуре под действием градиента концентраций развиваются диффузионные процессы, в результате которых состав покрытия усредняется, что обеспечивает получение расплава с невысокой химической активностью и удовлетворительными защитными и технологическими свойствами. Этот способ получения покрытий с высокими защитными свойствами предпочтительнее и потому, что физические свойства покрытий можно определять по правилу аддитивности свойств фритт, окислов или ионов. [37]
Сущность способа получения покрытия в псевдоожиженном слое ( его также называют напылением во взвешенном или кипящем слое) заключается в следующем. Деталь, нагретую выше температуры плавления смолы, погружают во взвешенный слой порошка. Порошок обволакивает помещенную в него деталь, после чего деталь с налипшим слоем порошка поступает в печь для оплавления, затем покрытие охлаждают. [38]
Полимеризация мономеров на подложке возможна с применением химических инициаторов, но под действием жесткого излучения она протекает в течение секунд и даже долей секунд. Кроме мономеров при этом способе получения покрытий пленкообразующей системой могут служить смеси мономеров с олигомерами. [39]
Наиболее экономичным и производительным является способ получения покрытия гшевмораспылением. [40]
Защита металлов неметаллическими покрытиями осуществляется разнообразными методами, выбор которых определяется конструкцией и профилем защищаемого оборудования и условиями его эксплуатации. Но независимо от выбранного метода и способа получения покрытия необходимо перед нанесением подготовить покрываемую поверхность. [41]
Состав 2 применяют для нанесения цинк-фосфатных покрытий на крепежные детали. Представляет интерес способ получения комбинированного металлосолевого покрытия в одном растворе. Металлический цинк-кадмиевый осадок с вкраплением фосфатов осаждается в виде отдельных точек, пятен, линий различных размеров. Покрытие имеет хороший декоративный вид. С ростом катодной плотности тока интенсивность вкраплений увеличивается, а размеры их уменьшаются. [42]
Защитные свойства серебра, как и других катодных покрытий, улучшаются с понижением их пористости. Для достижения этого предложено ( а. СССР), независимо от способа получения покрытия, после предварительного серебрения проводить кратковременную анодную хроматную обработку и затем продолжать наращивать покрытие. Весьма положительные результаты достигаются при использовании добавок ПАВ. В этих случаях представляется возможным уменьшить толщину серебряных покрытий, по сравнению с обычно применяемой, без ухудшения их защитных свойств. [43]