Способ - получение - покрытие
Cтраница 2
 |
Схема установки для нанесения порошковых красок в ионизированном взвешенном слое. [16] |
Основным преимуществом способа получения покрытий в ионизированном кипящем слое является снижение до минимума потерь материала; кроме того, процесс легко автоматизируется. С помощью этого способа получают высококачественные покрытия. [17]
 |
Схема получения покрытий в ионизированном кипя. [18] |
Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительную печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [19]
В случае применения способа получения покрытий в ионизированном кипящем слое под пористой перегородкой установлена металлическая сетка, к которой подводится высокое напряжение постоянного тока. Индуктор закреплен так, что его легко можно снять и заменить другим при покрытии деталей другого профиля. [20]
В работе [25] описан способ получения покрытий из сложных боридов на различных металлических материалах, в том числе на сталях и чугунах. Способ заключается в насыщении поверхности металла одним из следующих элементов: Ti, Zr, V, Nb, Сг, Mo, W, Al, Si, а затем борировании. Таким путем было получено, в частности, покрытие из боридов хрома на малоуглеродистой стали. [21]
 |
Классификация аппаратуры для напыления покрытий.| Классификация материалов для напыления покрытий. [22] |
К существенным недостаткам этого способа получения покрытий относится их невысокая механическая прочность, пористость и относительно слабое сцепление покрытий с основанием. [23]
На практике известны два способа получения покрытия необходимой толщины: нанесение одного слоя лака большой вязкости или нескольких слоев лака малой вязкости. [24]
В практике довольно широко распространен способ получения покрытий на основе алюминидов посредством предварительного нанесения на поверхность изделия шликеров, паст или суспензий с последующей их термообработкой в условиях, обеспечивающих формирование покрытий с нужными свойствами. Поскольку составы обмазок и условия отжига можно менять в широких пределах, появляются реальные пути регулирования свойств покрытий в нужном направлении. В этом случае также чаще используют не чистый порошок алюминия, а его сплавы или смеси с другими элементами. Исключение составляют жаропрочные никелевые сплавы, для которых чистое алитирование во многих случаях обеспечивает достаточно надежное покрытие и необходимо только совершенствовать технологию его получения. Для получения покрытий из суспензий приготовляют порошковые смеси, взвешивают эту смесь в жидкости до образования густой и вязкой суспензии, которую наносят на покрываемую поверхность различными методами - пульверизацией, окунанием, намазкой. После сушки суспензии при повышенных температурах ( обычно 100 - 200 С) изделие подвергают высокотемпературному отжигу для формирования конечных эксплуатационных свойств покрытия и получения диффузионной зоны на границе раздела основа-покрытие, обеспечивающей высокую прочность связи между ними. В зависимости от состава покрытия и основы отжиг проводят на воздухе, в инертной среде или в вакууме. [25]
В литературе имеется информация о способах получения покрытий Ni-В в растворах, включающих боразотсодержащие восстановители, в том числе диметиламиноборан и диэтиламино-боран. [26]
К первой, наиболее распространенной группе способов получения покрытий относятся пневматическое, электростатическое, гидравлическое ( безвоздушное) и аэрозольное распыление. Общим для всех этих способов является то, что жидкий лакокрасочный материал предварительно диспергируется - превращается в состояние аэрозоля, после чего он осаждается на поверхность и коагулирует в тонком слое. [27]
Обозначение покрытий на чертежах включает в себя способ получения покрытия, материал покрытия, его толщину, выраженную в мкм, вид дополнительной обработки. [28]
В пределах каждого из этих методов существует несколько способов получения требуемых покрытий с учетом природы и структуры основного материала. [29]
В зависимости от природы инициирующего воздействия различают три основных способа получения покрытий полимеризацией на подложке: химический, радиационно-химический и электрохимический. [30]
Страницы: 1 2 3