Способ - прокатка
Cтраница 1
Способ прокатки применим для изготовления как железа и стали, так и для цветных металлов. [1]
 |
Схема процесса прокатки порошков.| Схема приготовления биметалла из порошков. [2] |
Способ прокатки применяется и в другом виде: порошком заполняют прессованные металлические трубы и после заделки их концов подвергают холодной прокатке в закрытых калибрах. Такую же деформацию и уплотнение порошка получают путем протягивания таких труб на волочильном станке. При волочении порошок уплотняется. [3]
Способ прокатки применим для изготовления как железа и стали, так и для цветных металлов. [4]
 |
Схема процесса прокатки порошков.| Схема приготовления биметалла из порошков. [5] |
Способ прокатки применяется и в другом виде: порошком заполняют прессованные металлические трубы и после заделки их концов подвергают холодной прокатке в закрытых калибрах. Такую же деформацию и уплотнение порошка получают путем протягивания таких труб на волочильном станке. При волочении порошок уплотняется. [6]
Способ прокатки оказывает заметное влияние на текстуру холодной прокатки иттрия. [7]
Способ прокатки на прошивных станах находится в стадии разработки и определения границ его применения. [8]
Способ прокатки металлических порошков заключается в подаче в зазор между двумя горизонтально расположенными валками металлического порошка или смеси с неметаллическими элементами. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Для увеличения прочности ленты из порошков после проката во избежание разрыва ее пропускают через проходную печь для спекания, после чего производят дальнейшую прокатку для придания ленте нужной толщины. Большое значение этот метод имеет для производства тонких пластин из твердых сплавов, фрикционных полос и лент, тепловыделяющих элементов атомных реакторов и других трудно-получаемых при обычных способах изготовления изделий. Способом прокатки между валками металлических порошков можно получать однослойные, многослойные пористые и беспористые ленты, полосы, прутки, проволоку диаметром от 0 25 до нескольких миллиметров, применяемые в различных производствах. [9]
 |
Устройство машины для непрерывной прессовки свеженамазанных пластин. [10] |
Третий способ прокатки свеженамазанных пластин осуществляется наиболее простым механизмом. Над последним ведущим валиком машины, через который проходит лента, несущая намазанную пластину, устанавливают еще один валик, прижимаемый к первому пружиной, или эта пара валиков встраивается отдельно. Перед работой на этот валик равномерно наматывается марля в 10 - 15 слоев. Марля непрерывно обмывается сверху струями воды. Последнее предупреждает прилипание пасты к валику и ее вырывание из решетки. Несмотря на обильное смачивание валика и марли водой, сжатие валиков приводит к выжиманию воды из пасты и ее уплотнению. Отжатая уплотненная паста хотя поверх и смачивается водой, но не впитывает ее и не набухает. [11]
По способу прокатки различают стали горячекатаные и холоднокатаные. Последние в свою очередь делятся на малотекстурован-ные и текстурованные и являются анизотропными: в направлении прокатки их свойства ( проницаемость, потери) лучше, чем в перпендикулярном направлении. [12]
Наиболее распространен способ прокатки труб печной сварки на непрерывном стане. [13]
Два других способа прокатки имеют более узкую специализацию: на агрегатах с непрерывным станом прокатывают только тонкостенные трубы, а на агрегатах с трехвалковым раскатным станом - только толстостенные. [14]
 |
Схема прокатки угловой стали. 1 - 7 - номера проходов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4