Способ - прокатка
Cтраница 4
Современным способом прокатки тонких листов является прокатка их на непрерывных станах. Способ прокатки тонких листов на двухвалковых станах с одной клетью с развитием непрерывной прокатки утрачивает свое значение. [46]
Прокатка - обжатие материала, в основном металла, между вращающимися валками с уменьшением исходного сечения заготовки, увеличением ее длины и формированием профиля, соответствующего форме валков, если последние негладкие. Способом прокатки получают большинство строительных изделий: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру, трубы. [47]
Бесшовные трубы изготовляют из стальных болванок путем их прошивки в горячем состоянии и последующей прокатки в горячем или холодном состоянии. Выбор способа прокатки зависит от свойств металла, диаметра и толщины стенок труб. [48]
Это обстоятельство ограничивает применение высоколегированных электротехнических сталей для изготовления сердечников при небольших размерах зубцов и пазов. По способу прокатки стали подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные. Тонколистовая холоднокатаная электротехническая сталь выпускается в виде рулонов, листов и резаной ленты. Горячекатаная электротехническая сталь выпускается в листах. Поставка холоднокатаной стали в рулонах и резаных лентах позволяет автоматизировать штамповку, что значительно повышает производительность труда и уменьшает отходы. [49]
На трехвалковом раскатном стане раскатывают гильзы на длинной оправке в толстостенную трубу с заданной толщиной стенки. Основным достоинством способа прокатки на трехвалковом раскатном стане является возможность получения труб с минимальной разностенностью по сравнению со способами горячей прокатки труб в круглых калибрах. [50]
 |
Последовательные стадии пилигримовой прокатки. [51] |
У пилигримовых станов, а также рассматриваемых в дальнейшем станов холодной прокатки труб обжатие осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой трубы, а периодически путем обработки отдельных ее участков. При этом способе прокатки металл обжимается в калибре, выточенном таким образом, что его размеры по мере вращения валков за период рабочего хода постепенно уменьшаются. [52]
 |
Схема получения полой заготовки на прошивном стане.| Схема прокатки трубы в автоматическом стане.| Схема прокатки в непрерывном стане на оправке. [53] |
У пилигримовых станов обжатие осуществляется не непре-рывно на протяжении всей длины прокатываемой трубы, а периодически путем обработки отдельных ее участков. При этом способе прокатки металл обжимается в калибре, выточенном таким образом, что его размеры по мере вращения валков за период рабочего хода постепенно уменьшаются. Гильза удлиняется - вытягивается, отсюда появилось название труб, выпускаемых этим методом - бесшовные цельнотянутые. [54]
Производство холоднокатаных специальных сталей характеризуется рядом особенностей. Электротехнические стали по способу прокатки, термической обработки, кристаллографической структуре и магнитным свойствам условно разделяют на горячекатаные нетекстурованные, холоднокатаные малотекстурованные и холоднокатаные с ребровой и кубической текстурой. В основном электротехнические стали производят в листах толщиной 0 05 - 1 0 мм и рулонах. [55]
При изготовлении шихтованных магнитопроводов ЭМММ существенным требованием в большинстве случаев является изотропность магнитных свойств сердечников. В свою очередь, анизотропия свойств обусловлена способом прокатки электротехнической стали или пермаллоя и условиями охлаждения у поставщика. К анизотропии могут приводить также операции вырубки листов ( из-за асимметрии штампов), сборки пакетов, скрепления пакетов. Даже способы изоляции пластин пакетов друг от друга могут влиять на электромагнитную асимметрию магнитопровода. Включение в технологический процесс операций, преследующих цель уменьшения анизотропии свойств ( например, веерная сборка), очевидно повышает трудоемкость изготовления пакетов и ограничивает возможности автоматизации сборки. Поэтому при автоматизированном проектировании ЭМММ в подсистеме технологической проработки вариантов желательно иметь средства моделирования и оценки влияния анизотропии на эксплуатационные ( паспортные) характеристики и параметры машин. [56]
Правка производится на центрах токарного станка. Одним из привившихся способов борьбы с поводкой сверл при закалке является способ прокатки закаливаемых сверл утюгом а во время самого процесса охлаждения сверла ( фиг. При прочих способах закалки приходится строго соблюдать вертикальное положение сверла при закалке ( фиг. [57]
Страницы: 1 2 3 4