Излишко - металл
Cтраница 3
 |
Установка для литья под на определенную глубину ( расстояние низким давлением. между нижним концом металлопровода и. [31] |
Данный способ литья используют для изготовления деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, реже - из стали и чугуна. Когда отливка затвердеет, производят разгерметизацию установки и слив излишков металла из металлопрово-да в тигель. При ЛНД тигель с расплавом размещается в теплоизолированной камере литейной установки. Это обеспечивает хорошие условия для длительного термо-статирования жидкого металла. [32]
При штамповке на молотах и прессах не весь металл заготовки переходит в поковку. Часть его идет в заусенец ( облой), который служит для приема излишков металла, для смягчения ударов штампа о штамп, а также для обеспечения заполнения металлом фигуры штампа. Заусенец обрезается на обрезных прессах. При штамповке на молотах заусенец поглощает обычно от 10 до 100 % металла заготовки и является отходом кузнечного производства. Однако этот метод имеет ряд недостатков и применим только для некоторых деталей, поэтому требуется еще работать над его усовершенствованием. Метод штамповки на ковочных машинах значительно отличается от метода молотовой штамповки. Этот метод часто называется штамповкой высадкой, так как здесь пруток защемляется между зажимными матрицами, а выступающий его конец подвергается действию ударов ползуна, приводимого в движение коленчатым валом машины ( фиг. На ползуне укреплен пуансон, который расплющивает конец прутка, прошивает и придает ему нужную форму. Если необходимо, это делается в два, три и более переходов. При последнем переходе поковка здесь же в штампах может отрезаться от прутка. На ковочных машинах штампуются детали типа болтов, колец, буферов ( с хвостовиком), роликов, блочных и одинарных шестерен небольшого диаметра и другие детали; валы же, рычаги, диски и подобные им детали штамповать на ковочных машинах не всегда возможно и рационально. [33]
Рубка металла - слесарная операция, состоящая в отделении части металла от заготовки. В качестве режущего инструмента при рубке применяют зубило, крейцмейсель и др. Зубилом производят удаление излишков металла, вырубку отверстий в листовом материале, отрубку заусенцев на различных деталях и заготовках, рубку металла на заготовки и др. Деталь или заготовку, подвергающуюся обработке рубкой, укрепляют в тисках так, чтобы она не могла сдвинуться при сильных ударах молотком по зубилу. [34]
Первое использование роботов связано с обслуживанием литейной машины и до настоящего времени не потеряло актуальности. Литье цветных металлов включает следующие процессы: нагнетание расплавленного металла под давлением в формы ( матрицы); затвердение металла; выпуск литья ( обычно посредством автоматического вытягивания стержней, заделанных в матрицы); закалку литья в воде и удаление излишков металла. Матрицы очищаются часто воздушными струями и смазываются для предотвращения сцепления со следующей отливкой. [35]
Сталь перед пайкой с алюминием покрывают легкоплавким припоем, цинком или алюминием. Перед покрытием припоем или цинком изделие обрабатывают жидким флюсом на основе хлористого цинка, подсушивают и на несколько секунд опускают в расплавленный металл. Излишки металла удаляют встряхиванием или протиркой чистой тряпкой. [36]
 |
Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах. J - ч заусенечная канавка. [37] |
Штамповка в открытых штампах ( рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец ( облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. [38]
 |
Правильные и нежелательные формы поковок. [39] |
Штамповка в открытых штампах ( рис. 3.27, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла - облрй, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высоких требований к точности заготовок по массе. Облой затем обрезается в специальных штампах. [40]
В третьем переходе происходит калибровка фланца без образования заусенца. Размеры фланца, получаемого в первом переходе, обеспечивают выдавливание излишков металла в цилиндрическую полость матрицы, которая служит, таким образом, компенсатором. Образование фланца без заусенца в комбинированном процессе высадка прямое выдавливание основано на соотношении сопротивления металла при выдавливании в заусенец и реактивных сил трения, препятствующих прямому выдавливанию металла в зазор между цилиндрической поверхностью полости матрицы и оправкой. [41]
 |
Штамп для вытяжки крупногабаритной детали, повернутой иа угол а по отношению к ее служебному положению. [42] |
Расширение площади контакта пуансона со штампуемым материалом способствует уменьшению растягивающих напряжений в трудноштампуемых зонах детали и к выравниванию их значений по всей поверхности заготовки. При повороте детали необходимо добиваться того, чтобы в процессе вытяжки на отдельных участках не образовывались излишки металла или, напротив, его недостача. Такое явление прежде всего может наблюдаться при вытяжке деталей с ярко выраженным несимметричным строением формы поверхности. [43]
Причиной холодного хода электролизера служит несоответствие некоторых его технологических параметров установленному для серии технологическому режиму. Наиболее часто холодный ход электролизера вызывается скоплением в нем металла. Для устранения холодного хода на таком электролизере поддерживают повышенное напряжение и постепенно удаляют лишний металл. Нельзя удалять все излишки металла сразу, так как это может привести к замыканию анода на настыли и возникновению нежелательных нарушений, описанных выше. При всплывании металла на поверхность электролита необходимо залить в такой электролизер максимально возможное количество горячего электролита и прогреть расплав во время очередной или с помощью искусственно вызванной подъемом анода вспышке. [44]
 |
Схемы безоблойной штамповки. а - осадкой. б - прошивкой. в - выдавливанием. [45] |
Страницы: 1 2 3 4