Cтраница 1
Способ формования волокна из раствора дает возможность использовать полипропилен более высокого молекулярного веса и соответственно получать волокна с лучшими механическими свойствами. [1]
Способ формования волокна на плавильной решетке основан на том, что полимер в виде крошки подают в плавильное устройство. В принципе непрофилированные ленты изготовляются так же, как и профилированные, с той лишь разницей, что не производится калибровка лент, так как при последующем измельчении образуются кусочки неодинакового размера. Распыление воды на поверхность горячей ленты приводит к быстрому охлаждению ленты; кроме того, атмосфера пара защищает поверхность ленты от окислительного воздействия. [2]
Описан способ формования волокон из 10 % - ного раствора полиакрилонитрила в 54 - 65 % - ной HNO3476 или в других кислородсодержащих неорганических кислотах477; осадительная ванна содержит водные растворы тех же кислот и охлаждается ниже 0 С; в этих условиях гидролиза полиакрилонитрила не происходит. [3]
Этот вариант способа формования волокна из ленты для получения поликапроамидного штапельного волокна в настоящее время также представляет лишь исторический интерес. При формовании волокна из поликапроамида, содержащего повышенное количество низкомолекулярных соединений, более целесообразно не вводить в технологический процесс стадию образования твердого полимера в виде ленты, а передавать расплав непосредственно на прядильную машину, используя подробно описанный выше способ полимеризации в трубе НП. [4]
Единственным преимуществом способа формования волокна из растворов полимера является возможность использовать полипропилен более высокого молекулярного веса и получать волокна с более высокими механическими свойствами. По-видимому, в отдельных случаях для получения тонкого полипропиленового волокна повышенной прочности этот способ может представить известный интерес. [5]
Различают два способа формования волокна из раствора: - мок рый и сухой. [6]
Различают два способа формования волокна из раствора: ( ухой и мокрый. [7]
Известно несколько способов формования волокон. [8]
Существенное преимущество способа формования волокон из анизотропных сернокислотных растворов через газо-воздушную прослойку перед мокрым формованием заключается в возможности получения высокопрочных волокон без дополнительной стадии термической обработки. [9]
При этом способе формования волокна полимеризацию акрилонитрила проводят на заводах химического волокна. Реакционная смесь состоит из акрилонитрила ( не менее 85 %) и других мономеров, растворенных в 50 % - ном водном растворе роданистого натрия. В реакционную смесь вводят небольшое количество инициатора. Полимеризацию ведут непрерывным методом при повышенных температурах. Непрореагировавшие мономеры отгоняются, а раствор полимера после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. [10]
Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. [11]
Однованным называется такой способ формования волокна, когда химические и физико-химические процессы протекают одновременно в одной ванне. [12]
Двухванным называется такой способ формования волокна, когда коагуляция вискозы и омыление ксантогената производятся раздельно. На прядильной машине происходит только коагуляция вискозы в нейтральной или слабощелочной среде с образованием ксантогенатного волокна, а омыление его осуществляется в процессе отделки. [13]
Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. В первой ванне происходит высаживание полимера из раствора, а во второй ( на прядильной или на отделочной машине) - химическое изменение состава полимера. [14]
Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором процессы коагуляции вискозы и омыления ксантогената осуществляется раздельно. На прядильной машине происходит только коагуляция вискозы в нейтральной или слабощелочной среде с образованием ксантогенатного волокна, а омыление его осуществляется в процессе отделки. В последние годы в разных странах и особенно в Советском Союзе разраба тываются различные варианты этого способа, имеющего ряд существенных технико-экономических преимуществ. [15]