Cтраница 3
Технология указанных способов формования химических волокон рассматривается в многочисленной специальной и учебной литературе, и мы не будем на ней останавливаться. Необходимо лишь, подчеркнуть, что классификация способов формования волокон только по технологическим признакам не удовлетворяет современным требованиям и ничего не дает для познания сущности происходящих при этом процессов, и в частности механизма и кинетики образования волокна из растворов и расплавов полимеров, обусловленных спецификой полимерного состояния волокнообразующегэ вещества. [31]
Таким образом, сухой способ формования обладает рядом существенных технико-экономических преимуществ. Необходимо, однако, отметить, что основной вопрос, имеющий решающее значение при выборе способа формования волокна ( когда волокно можно формовать сухим и мокрым способами), - зависимость свойств волокна от способа его формования - еще не выяснен. [32]
Таким образом, сухой способ формования обладает рядом существенных технико-экономических преимуществ. Необходимо, однако, отметить, что основной вопрос, имеющий решающее значение при выборе способа формования волокна ( когда волокно можно формовать сухим и мокрым способами), - зависимость качества получаемого волокна от способа его формования - до настоящего времени не выяснен. [33]
От равномерности подачи прядильной массы к фильере зависит ровно-та по номеру получаемой нити. Фильера ( рис. 7) представляет собой небольшой колпачок, в дне которого имеются отверстия размером от 0 04 до 1 0 мм и более в зависимости от способа формования волокна. Число отверстий в фильере может быть от 1 до 40 000 и более. Прядильная масса выдавливается из отверстий фильеры в виде тонких струек, при отвердевании которых образуются элементарные волокна. Сформированное волокно поступает на приемное устройство. [34]
Фильеры устанавливают на прядильной машине. Существуют два способа формования волокна - мокрый и сухой. [35]
Для формования используется 30 % - ный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Из соображений пожарной безопасности, способ формования волокна в перегретых парах ацетона в крупных масштабах практически трудно осуществим. Однако формование волокна в перегретых парах растворителя может получить применение для триацетатного волокна, так как используемый в этом случае растворитель ( метиленхлорид) имеет узкие концентрационные пределы взрываемости. [36]
Снижение экзотермического эффекта позволяет создать более рациональный технологический процесс окисления ПАН-В. Экзотермический эффект зависит от многих факторов. В работе [ II ] отмечается влияние способов формования волокна. Введение в состав волокна небольших количеств сомономеров благоприятно сказывается на тепловом режиме окисления. Существенным является введение в волокно добавок, например кислот Льюиса [, с. [38]
Практически все волокна из ароматических полиамидов получаются формованием из растворов. Эти способы, правда, не нашли широкого применения, по-видимому, потому, что в первом случае получаются низкопрочные волокна, а во втором - принципиальной трудностью является получение устойчивой коллоидной системы с высокой степенью дисперсии полиамида. На сегодняшний день, как уже указывалось в предыдущей главе, наибольшее внимание уделяется трем способам формования волокон из ароматических полиамидов, а именно: сухому, мокрому и сухо-мокрому. [39]