Способ - гранулирование
Cтраница 1
Способ гранулирования проводится непрерывно и предусматривает взаимодействие 58 % - ной азотной кислоты с аммиаком в нейтрализаторе, выпаривание образующегося 85 % - ного раствора нитрата аммония в вакуум-испарителе до концентрации 95 % и гранулирование плава в башне. Конечный продукт, высушенный и припудренный глиной, содержит - 0 5 % влаги. [1]
Способ гранулирования карбоаммофоски также существенно влияет на ее гигроскопичность. Возможно, что это связано с температурным режимом гранулирования. [3]
Этот способ гранулирования серы связан с большими капитальными и низкими эксплуатационными затратами, он требует сложной системы очистки отходящих газов от пыли. [4]
Разработан способ гранулирования кальциевой селитры ( а также карбамида и других плавов), рекомендуемый вместо охлаждения ее на поверхности барабана или разбрызгивания в башне ь потоке воздуха. [5]
 |
Кинематическая схема машины МГКФ-5. [6] |
Известен третий способ гранулирования. Принцип его состоит в следующем. На поступающий из бункера слой сухой шихты капельками подается связующая жидкость. Вокруг капельки жидкости образуется зерно флюса, которое по достижении требуемых размеров попадает в приемную воронку. [7]
При этом способ гранулирования с охлаждением капель воздухом называют сухим, а способ гранулирования с охлаждением водой - мокрым. [8]
Один из способов гранулирования заключается в том, что расплав диспергируется непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости, движущейся в желобе. Образующиеся капли расплава подхватываются потоком, в процессе транспортирования отверждаются и отделяются от жидкости на наклонном грохоте. [9]
Известны два способа гранулирования. Флюсовая масса подвергается гранулированию сырая или после прокалки. [10]
Одним из совершенных способов гранулирования является способ образования гранул в противоточном скоростном смесителе за счет сил поверхностного натяжения жидкости. По этому способу в гранулируемый материал добавляется такое количество жидкости, которого достаточно лишь для образования очень тонких оболочек вокруг каждой частицы материала. При столкновении таких частиц их оболочки сливаются в одну. [11]
Для всех способов гранулирования металлов и сплавов важное значение имеет скорость кристаллизации капель расплава ( охлаждения гранул), обуславливающая формирование структуры и свойств гранул. Скорость охлаждения гранул в воде значительно выше, чем в потоке воздуха, и составляет сотни градусов в секунду. В зависимости от условий гранулы, получаемые центрифугированием расплава, могут иметь различные размеры: обычно от 0 2 до 8 мм. [12]
 |
Схема гранулирования кальциевой селитры в масле. [13] |
В настоящее время способ гранулирования в масле в промышленном масштабе применяется только в производстве кальциевой селитры с целью улучшения ее физических свойств. [14]
Наибольшее распространение получил способ одновременного гранулирования и сушки пульпы двойного суперфосфата влажностью 30 - 40 % во вращающемся барабане с насадкой ( БГС), используемый также в технологии комплексных удобрений. [15]
Страницы: 1 2 3 4