Способ - гранулирование
Cтраница 3
Способы подводного гранулирования полимеров имеют ряд преимуществ перед широко применяемыми в промышленности, описанными выше, способами гранулирования, особенно если необходимо переработать большое количество полимера за короткое время, например в производстве полиэфиров, когда из автоклава поликонденсации необходимо разгрузить 1 5 - 2 т полимера за 25 - 30 мин. [31]
Из сравнения вторичной структуры образцов 1 / 12М и 45М ( см. табл. 1) следует, что способ гранулирования оказывает существенное влияние на суммарный объем пор и его распределение по эквивалентным радиусам. [32]
С целью устранения этих недостатков были проведены работа во применению оборудования узла шсаадекия я промывки триацетата для получения диацетата способом гранулирования. [33]
Процесс гранулирования суперфосфата был разработан в НИУИФе с целью улучшения физико-механических свойств продукта. Способ гранулирования суперфосфата без сушки был предложен на Невском суперфосфатном заводе. [34]
Рост гранул при этом происходит за счет кристаллизации мелких частиц расплава на поверхности растущих гранул. Такой способ гранулирования по сравнению с башенным позволяет повысить удельную производительность гранулятора в несколько раз. Однако продукт получается неоднородным по размерам. Кроме того, мелкие частицы продукта выносятся из аппарата потоком ожижающего агента, что обусловливает его потери и необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств. [35]
 |
Ротационный приемник гранул. [36] |
Гранулирование каучуков и резиновых смесей может также производиться в холодном состоянии специальными резательными устройствами - дисковыми грануляторами, получившими за рубежом широкое распространение. Этот способ гранулирования особенно удобен для каучуков, поступающих в производство в виде непрерывной ленты, свернутой в рулоны. [37]
Рост гранул при этом происходит за счет кристаллизации мелких частиц расплава на поверхности растущих гранул. Такой способ гранулирования по сравнению с башенным позволяет повысить удельную производительность гранулятора в несколько раз. Однако продукт получается неоднородным по размерам. Кроме того, мелкие частицы продукта выносятся из аппарата потоком сжижающего агента, что обусловливает его потери и необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств. [38]
В книге приведены основные положения теории гранулирования минеральных удобрений. Дана классификация способов гранулирования. Описаны технологические схемы и методы гранулирования порошкообразных веществ, удобрений из расплавов, а также порошкообразных смесей в присутствии растворов и плава. Рассмотрены грануляторы различных конструкций. Освещены вопросы регулирования и контроля процесса. [39]
Интересны также способы, в которых карбамид гранулируют в среде более плотных, чем карбамид, жидкостей, обладающих к тому же минимальной адгезией к гранулам карбамида. В последнем случае способ гранулирования комбинированный: СС14 впрыскивают в грануляционную башню, в которой капли расплава охлаждаются воздухом. В нижней части башни расположен резервуар, где завершается затвердевание гранул и из которого суспензия гранул в СС14 стекает на ситовой транспортер. Здесь СС1Д отделяется от гранул и возвращается в цикл. [40]
Можно предположить, что узел собственно гранулирования далеко не всегда является самой дорогой и энергоемкой частью технологической схемы гранулирования. Поэтому при выборе способа гранулирования необходимо оценивать эффективность технологической схемы в целом. [41]
Промышленные флюсы представляют собой выплавленные и гранулированные силикаты с наибольшим размером частиц 3 - 3 5 мм. В зависимости от способа гранулирования частицы флюса могут быть стекловидными или пемзовидными. В некоторых случаях автосварки применяются неплавленые ( керамические) флюсы, разработанные чл. [42]
Промышленные флюсы представляют собой выплавленные и гранулированные силикаты с наибольшим размером частиц 3 - 3 5 мм. В зависимости от способа гранулирования частицы флюса могут быть стекловидными или пемзовидными. В некоторых случаях автосварки применяются неплавленые ( керамические) флюсы, разработанные чл. [43]
Для этой цели в производстве минеральных удобрений широко применяется ряд эмпирических способов упрочнения гранул продуктов. В технологии суперфосфата используют способ гранулирования при повышенной температуре с подачей перегретого пара под давлением 0 3 - 0 4 МПа под слой гранулируемого продукта, при этом его температура поднимается до 335 - 340 К [ 3, с. Для повышения температуры гранулирования иногда вместо пара подают горячую воду, стоки от абсорбции, дымовые газы. В ряде случаев для повышения прочности гранул целесообразно вводить упрочняющие и связующие добавки. [44]
 |
Электронная микрофотография скола гранулы немодифицированного опытного образца нитроаммофоски. [45] |
Страницы: 1 2 3 4