Cтраница 1
Способ грануляции мало сказывается на качестве фтористых эмалей. [1]
Этот способ грануляции применяется почти для всех термопластов с вязкостью расплава от 100 Па-с ( полиэтилена, полипропилена и их сополимеров, полистирола), а также для высоконаполненных полимеров. [2]
Выбор способа грануляции определяется свойствами гранулируемого материала, производительностью и типом экструдера, требуемой формой гранул, а качество получаемого грану-лята - в основном однородностью и насыпной плотностью. [3]
Штранг-грануляцией назван способ грануляции, по которому экструди-руемые через фильеру со множеством отверстий полимерные жгуты ( прутки) охлаждаются в ванне с водой или воздушном канале и затем в холодном состоянии режутся, точнее рубятся, устройством типа фрезовой дробилки. [4]
Существуют три способа грануляции: мокрый, сухой и полусухой. Все три способа осуществляются в различных установках. [5]
Существуют два способа грануляции: мокрый - шлак выливается в бассейн с водой, где охлаждается, вспучивается и превращается в зерна; и полусухой - шлак выливается в барабан с лопастями, в который подается небольшое количество воды, лопасти барабана разбрасывают полутвердые частицы шлака на расстояние до 25 м, при этом част. Полусухой способ грануляции шлака является более экономичным. [6]
Существуют три способа грануляции: мокрый, сухой и полусухой. Все три способа осуществляются в различных установках. [7]
![]() |
Характеристика сульфата аммония по ГОСТ 9097 - 74. [8] |
Существует несколько способов грануляции мелких кристаллов. По одному из них сульфат аммония после центрифуг прокатывают стальными вальцами диаметром 450 - 600 мм и полезной длиной 400 - 600 мм. Получаемая полоса толщиной 3 мм подается в сушилку, где влажность соли уменьшается до 0 1 - 0 2 мас. После сушки материал поступает в стальные зубчатые вальцы, измельчающие пластины соли до гранул необходимой крупности. Далее материал поступает на грохот, где происходит отсев основной фракции. Более крупные частицы возвращаются на измельчение, а мелкие снова пропускаются через прессующие вальцы. Гранулы готового продукта имеют неправильную форму, но продукт вполне сыпуч. [9]
![]() |
Схема производства керамических сварочных флюсов. [10] |
Во втором способе грануляции использована склонность сырых флюсовых масс к окомкованию. Округлые гранулы образуются в процессе интенсивного смешения сухой шихты с жидким стеклом. [11]
На этом основан способ грануляции доменных шлаков. [12]
Принятый на некоторых заводах способ грануляции шлака в камере, расположенной непосредственно при доменной печи, с последующим гидравлическим транспортированием шлака по наклонному жолобу в грануляционный бассейн был ликвидирован и заменен указанным выше способом грануляции шлака в бассейне. [13]
![]() |
Технические требования к гранулированным доменным шлакам. [14] |
Влажность гранулированных шлаков зависит от способа грануляции и поэтому не нормируется при поставке; в паспорте влажность шлака должна быть указана. [15]