Диафрагменный способ

Cтраница 1

Диафрагменный способ исключает использование ртути ( рис. 46), но предполагает применение асбеста, другого вредного вещества. Используются графитовый и стальной электроды. Асбестовая диафрагма отделяет анодное пространство от катодного и не позволяет хлору перемещаться в катодную камеру. С помощью этого метода получается разбавленный раствор NaOH, который загрязнен значительным количеством хлорида. Хлорид должен быть удален из щелочи путем кристаллизации. Концентрация NaOH повышается путем упаривания. [1]

Диафрагменный способ производства едкого натра экономичнее ртутного, так как требует меньшего расхода электрической энер-тии и меньших капиталовложений. NaOH), практически не содержащие примесей. [2]

Для диафрагменного способа в ваннах с твердым катодом нет необходимости применять твердую соль, так как может быть использован рассол. Способ с ртутным катодом требует обязательного применения твердой поваренной соли для донасыще-ния циркулирующего рассола. [3]

Мембранный электролизер. [4]

Большим преимуществом диафрагменного способа является возможность применения дешевых подземных рассолов. При способе с ртутным катодом применяется только твердая соль, - а подземные рассолы используют только после выпаривания и выделения кристаллической соли. [5]

Полученный по диафрагменному способу водород содержит до 0 5 % С12 и до 1 % НС1, в водороде, получаемом по ртутному способу, присутствуют пары ртути. Поэтому водород, образующийся при электролизе водных растворов NaCl, нуждается в тщательной осушке и очистке. [6]

Ванна с ртутным катодом. [7]

В отличие от диафрагменного способа при электролизе с ртутным катодом получается чистый едкий натр, не содержащий неразложившейся соли. [8]

С другой стороны, большое преимущество диафрагменного способа состоит в возможности применять дешевые подземные рассолы. При способе с ртутным катодом необходима только твердая соль и поэтому подземные рассолы можно использовать пссле выпаривания и выделения кристаллической соли. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. При этом по способу с ртутным катодом получают около 40 % и по диафрагменному около 60 % общей выработки продукции. Количество твердой соли из диафрагменного цеха достаточно для цеха, работающего по способу с ртутным катодом. [9]

В США 66 % продукции получают диафрагменным способом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кроме того, данный способ более Экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. [10]

Меньшие величины тепловыделений следует принимать для электролизеров диафрагменного способа с тепловой изоляцией. [11]

Другая часть едкого натра получается в промышленности по диафрагменному способу. Пористая перегородка - диафрагма - должна полностью исключить перемешивание жидкости катодного и анодного пространства, но не мешать передвижению ионов. В промышленности в качестве диафрагм применяют асбестовый картон, асбестовую бумагу или пропитанную сульфатом бария асбестовую вату. Иногда диафрагму получают также из портланд-цемента и раствора поваренной соли. Если после затвердевания цемента провести выщелачивание, то кристаллы соли растворятся, и, таким образом, возникнут мелкие поры. [13]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. [14]

Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. III алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. [15]

Страницы: 1 2 3 4