Cтраница 4
Выпуск каустической соды во всем мире увеличивается, что связано с ростом ее потребления в производствах искусственных волокон, бумаги и др. В промышленности каустическую соду получают электролизом раствора поваренной соли с ртутным катодом или диафрагмой. В США, например, 2 / з продукции получают диафрагменным способом. В нашей стране наибольшее применение нашел метод электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кроме того, данный метод более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком метода является образование весьма токсичных ртутьсодер-жащих отходов. Такие же отходы образуются ъ при производстве ацетальдегида. Органические соединения ртути весьма опасны, так как являются протоплазменными ядами. [46]
Алгоритм расчета по математической модели электролизера зависит от соотношения в ней стохастической и детерминированной частей. Наиболее простой алгоритм расчета с наименьшей затратой машинного времени возможен при использовании только стохастической модели электролизера, так как в этом случае не требуется применение итерационных процедур. С увеличением доли детерминированной части возрастают сложность расчетного алгоритма и затраты машинного времени на расчет. Это объясняется особенностями производства хлора диафрагменным способом, рассмотренными ранее ( см. раздел 2 гл. [47]
Аналогичные операции производятся и с нижним бортом покрышки нижним секторным механизмом. На рис. 62 показан секторный механизм в положении после зажима бортов покрышки. Рабочая среда в это время подается в полости Б к В и сливается из полости А. На этом заканчивается подготовка покрышки к приему пара для формования. Дальнейшие процессы до извлечения покрышки из нижних полуформ протекают как при диафрагменном способе вулканизации. Чаша 9 опускается вниз и отрывает секторы 4 и 5 от борта покрышки. Из полости Б ( см. рис. 62) снимается давление рабочей среды и чаша / с секторами 2 поднимается вверх. Секторы оторвутся от покрышек, а затем рабочая среда подается в полость А и сливается из полости В. Секторы складываются, освобождая покрышку для удаления из паровых камер на отборочный транспортер для передачи на последующие операции. После удаления вулканизованных покрышек загружаются сырые, цикл повторяется. [48]
При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в большинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [49]
При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в большинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [50]