Диафрагменный способ
Cтраница 3
При способе с ртутным катодом теряется от 0 1 до 0 4 кг ртути, расходуется сернистый натр и каустическая сода. При диафрагменном способе эти материалы не применяются. С другой стороны, при диафрагменном способе расходуется асбестовое волокно, не применяемое при способе с ртутным катодом, и несколько выше расход анодов. Стоимость оборудования и зданий ( капитальные затраты) при способе с ртутным катодом приблизительно на 20 - 40 % выше, чем при диафрагменном. [31]
Увеличению выхода по току хлора способствует повышение концентрации хлорида, которое сдвигает равновесный потенциал хлорного электрода в отрицательную сторону и уменьшает влияние концентрационной поляризации. При диафрагменном способе электролиза католит вследствие реакции выделения водорода резко подщелачивается. При этом возникает опасность диффузии ионов ОН - через диафрагму в анодное пространство и увеличения рН анолита, что вызывает ускорение реакции выделения кислорода и снижение выхода по току хлора. Для уменьшения этого эффекта образующуюся щелочь непрерывно выводят из катодного пространства, а в анодное вводят хлоридный раствор. Возникающий при этом фильтрационный ( конвективный) поток раствора через диафрагму в сторону катода предотвращает обратную диффузию ОН - ионов. [32]
При электролизе растворов хлоридов диафрагменньш способом процессы протекают без осложнений, причем на аноде образуется хлор, а на катоде выделяется водород и образуются едкие щелочи. В промышленности электролиз диафрагменным способом производится в широких масштабах для получения хлора, едкого натра и едкого кали. Получающийся катодный водород также может быть утилизирован. [33]
Так как при использовании едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом, в воздухе рабочих помещений все же могут содержаться пары ртути, вся аппаратура указанных цехов должна быть Оборудована надежными укрытиями с местным отсосом. При использовании едкого натра, полученного диафрагменным способом, местные отсосы не обязательны. [34]
Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [35]
Каустическую соду производят также химическими способами из кальцинированной соды. Эта каустическая сода, называемая химической, по качеству такая же, как электролитическая, получаемая диафрагменным способом, но себестоимость ее выше. [36]
Все работники цеха по окончании смены должны принять душ и почистить зубы. Кроме того, необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в главе 15 при описании производства хлора диафрагменным способом ( стр. [37]
Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи ( ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом - АСУТП - хлор. [38]
 |
Структура подсистемы оптимизации Очистка рассола ( ОР АСУТП хлорного производства. [39] |
Рассмотренные в разделе 3, гл. VIII задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Очистка рассола ( ОР) общей системы оптимального управления - производством хлора и каустической соды диафрагменным способом АСУТП - хлор. [40]
Второй способ получения хлора и щелочи осуществляют в ваннах с ртутным катодом. Этот способ был изобретен А. П. Лидовым и В. А. Тихомировым в 1882 - 1883 гг. [6] и получил промышленное применение благодаря работам Кастнера и Кельнера ( 1892 г.) почти одновременно с диафрагменным способом. [41]
Второй способ получения хлора и щелочи осуществляют в электролизерах с ртутным катодом. Этот способ был изобретен А. П. Лидовым и В. А. Тихомировым в 1882 - 1883 гг. [6] и получил промышленное применение благодаря работам Кастнера и Кельнера ( 1884 г.) почти одновременно с диафрагменным способом. [42]
При электрохимическом методе электроэнергия является основной статьей расхода. При способе с ртутным катодом расход электроэнергии примерно на 600 - 800 кет ч выше, чем при диа-фрагменном. При диафрагменном способе выше расход пара, так как требуется выпаривать электролитическую щелочь. [43]
При способе с ртутным катодом теряется от 0 1 до 0 4 кг ртути, расходуется сернистый натр и каустическая сода. При диафрагменном способе эти материалы не применяются. С другой стороны, при диафрагменном способе расходуется асбестовое волокно, не применяемое при способе с ртутным катодом, и несколько выше расход анодов. Стоимость оборудования и зданий ( капитальные затраты) при способе с ртутным катодом приблизительно на 20 - 40 % выше, чем при диафрагменном. [44]
Стойкость диафрагм составляет от 10 000 до 65 000 полуформ. Производительность диафрагменных прессов достигает 300 полуформ в час. По сравнению с обычным прессованием при диафрагменном способе давление на форму возрастает в 4 - 5 раз и распределяется равномерно, а это обеспечивает получение отливок, не уступающих по своему качеству отливкам, получаемым по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. При этом плотность форм по твердомеру равняется 75 - 85 единицам и отличается большой равномерностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4