Металлокерамический способ

Cтраница 2

Так, у тугоплавких металлов, приготовленных металлокерамическим способом ( чаще всего это относится к Nb, Mo, W, Hf и др. [153]), обнаруживается более слабая зависимость о ( Т, е), чем у литых. [16]

Металлокерамическая заготовка коллекторных пластин.| Многогнездная пресс-форма. [17]

Все эти недостатки устраняются при получении заготовок металлокерамическим способом из медного порошка с последующей термообработкой. При этом не только отсутствуют отходы коллекторной меди, но в качестве сырья для медных порошков могут быть использованы отходы меди, получаемые в производстве обмоток и других медных деталей. [18]

Ддя получения компактного рения как правило, пользуются металлокерамическим способом. [19]

Для получения компактного рения, как правило, пользуются металлокерамическим способом. Спекают штабики в две стадии. Первое спекание ведут при 1100 - 1200 С в вакууме ( 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст.) или в атмосфере водорода. При этом, кроме упрочнения штабиков, частично удаляются из рения летучие примеси. Второе спекание ведут при 2400 - 2700 С в атмосфере водорода. Для этой цели служат установки, аналогичные применяемым для спекания вольфрама и молибдена. [20]

Дуговая плавка молибдена проводится с расходуемым молибденовым электродом ( ( полученным металлокерамическим способом) в вакууме, причем этим методом получаются слитки весом 2 т и более. Электронно-лучевой плавкой получают пока менее крупные слитки, чем при дуговой плавке, но высокой чистоты. [21]

Дуговая плавка молибдена проводится с расходуемым молибденовым электродом [ ( полученным металлокерамическим способом) в вакууме, причем этим методом получаются слитки весом 2 т и более. Электронно-лучевой плавкой получают пока менее крупные слитки, чем при дуговой плавке, но высокой чистоты. [22]

В связи с развитием телевидения широкое применение находят искусственные шпинели, синтезируемые металлокерамическим способом. Замечательными свойствами обладает искусственный материал боразон, синтезированный из бора и азота. По твердости он превосходит любые сплавы ( корунд, агат) и не уступает природному алмазу. [23]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево - медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [24]

Все сплавы получены дуговой плавкой, за исключением сплава W 0 4 % TaC, который получен металлокерамическим способом. [25]

Электроды с упо - 1ядоченной пористой структурой обладают рядом пре - [ муществ по сравнению с электродами, приготовляемыми металлокерамическим способом из порошкоз: прямые [ одинаковые поры - позволяют снизить поляризуемость лектродов, вызываемую изменением концентрации лектролнта в порах, и с ними легче осуществить отвод фодуктов реакции, чем в случае пор с произвольными азмерамн и формой. Из-за лучшего использования объ-ма И массы электродов реализуются наиболее высо-сие удельные показатели ( мощность на единицу объема i массы электродов): ( катализатор используется наи - 5олее полно, поскольку он наносится - на эффективно работающую поверхность электрода. [26]

Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электротехнике началось примерно в те же годы, что и производство вольфрама ( 1909 - 1910 гг.), когда был разработан металлокерамический способ получения этих металлов в компактном виде. [27]

Многие технологические процессы заканчиваются получением - металла. Весьма распространенный металлокерамический способ ведет к получению штабиков. [28]

Таким образом, для того чтобы обеспечить надежную работу в тяжелых условиях, фрикционные материалы должны сочетать в одном изделии комплекс разнообразных и, казалось бы, взаимоисключающих свойств. Только металлокерамическим способом можно изготовить материал из разнообразных составляющих, суммирование свойств которых обеспечивает необходимые свойства готового изделия. [29]

Создание пористых электродов с регулярной структурой является, несомненно, технологически трудной задачей. Они приготовлены металлокерамическим способом ( без применения порообразователей) из порошка никеля узкой фракции, состоящего из укрупненных частиц шаровидной формы, отличающихся по размеру не более чем на 10 % среднего арифметического. [30]

Страницы: 1 2 3 4