Порошковый способ
Cтраница 1
Порошковый способ обеспечивает получение пеностекла с различной характеристикой в зависимости от зернового состава, количества газообразователя, температуры и продолжительности процесса спекания. Наилучшее качество пеностекла получается при применении мелкозернистого порошка, который дает равномерную структуру, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности и большую механическую прочность. [1]
 |
Схема термообработки поворотного сварного. [2] |
Порошковый способ заключается в том, что на поверхность намагниченного изделия разбрызгивается ферромагнитная суспензия или наносится сухой ферромагнитный порошок. Частицы суспензии или порошка, располагаясь вдоль магнитных силовых линий изделия, показывают дефектные места, в которых эти линии искажаются. [3]
Порошковый способ обеспечивает получение пеностекла с различной характеристикой в зависимости от зернового состава порошка, количества газообразователя, температуры и продолжительности процесса спекания. Наилучшее качество пеностекла получается при применении мелкозернистого порошка, который дает равномерную структуру, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности и большую механическую прочность. [4]
Порошковый способ извлечения кислот заключается в следующем. [5]
Порошковый способ алитирования тугоплавких металлов и сплавов применяют сравнительно редко. Чаще используют нанесение обмазок или суспензий с высоким содержанием алюминия и последующий диффузионный отжиг либо насыщение из жидких сред. [6]
 |
Свойства пеностекла специального назначения.| Зависимость диэлектрической проницаемости пеностекла раз ного состава от объемного веса. [7] |
Сущность порошкового способа, используемого в СССР и за рубежом для изготовления теплоизоляционного пеностекла, заключа ется в следующем. [8]
При порошковом способе цветного метода поверхности деталей очищают, смывая индикаторную жидкость содовым раствором. [9]
Формование пленок порошковым способом происходит путем нагревания порошка полимера, нанесенного ровным слоем на металлическую поверхность, до температуры выше температуры плавления. Этот способ используется для получения пленок из таких полимеров, как например, поли-л-ксилилен. [10]
 |
Схемы каландров. а - 3-валковый. б - тип L. а - тип Z. г - улучшенный тип Z. [11] |
Формование пленок порошковым способом происходит путем нагревания порошка полимера, нанесенного ровным слоем на металлическую поверхность, до температуры выше температуры плавления. В промышленном масштабе этот способ пока не применяется. Он состоит в следующем. Ксилол нагревают при 600 С под вакуумом ниже 1 мм рт. ст. Образование пленки поли-я-кси-лилена происходит при полимеризации паров / г-ксилола на охлажденной ниже - 30 С поверхности металла или другого материала. Особенностью этого способа является возможность получения сверхтонкой ( менее 0 001 мм) пленки. [12]
Получают пеностекло порошковым способом, спеканием смеси стекольного порошка с газообразующими добавками. Стеклопорошок получают либо из специально сваренных стекломасс, либо из боя оконного, тарного и других стекол. Для вспенивания стекломассы в состав стекольной шихты вводят в количестве 1 - 5 % газооб-разователи - углеродистые ( кокс, антрацит, сажу, карбиды кальция и кремния), обеспечивающие получение материала с замкнутой пористостью, либо карбонатные известняк, мел, мраморную крошку), а также пиролюзит и селитру, обеспечивающие получение материала с сообщающейся пористостью. [13]
В зависимости от назначения порошковым способом вырабатывают теплоизоляционное, звукопоглощающее и специальное пеностекло. [14]
Наилучшим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, определенного объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95 - 99 % стекольного порошка и 1 - 5 % газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200 С выше температуры размягчения стекла. [15]
Страницы: 1 2 3