Порошковый способ

Cтраница 2

Наилучшим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95 - 99 % стекольного порошка и 1 - 5 % газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200 С выше температуры размягчения стекла. [16]

Как видно из приведенного описания, порошковый способ переработки надсмольной воды состоит из большого числа операций, требует расхода извести и серной кислоты, расхода большого количества тепла. Он применяется для переработки более концентрированного дестиллата, получаемого при сухой перегонке лиственной древесины, и только на небольших установках. [17]

Нами проведены исследования, основная задача которых состояла в выявлении специфических особенностей и возможностей порошкового способа получения пеностекла, определении пути его совершенствования с целью создания новой, более прогрессивной технологии. При этом была поставлена цель значительного повышения качества пеностекла, расширения его номенклатуры, снижения себестоимости за счет применения недефицитного сырья, создания более мощного и совершенного технологического оборудования. Таким образом, в настоящей работе содержатся задачи, комплексно охватывающие ряд неизученных вопросов, относящихся к технологии пеностекла. Некоторые из известных положений, требующие экспериментальной проверки в лабораторных и заводских условиях, рассмотрены в связи с имеющимися по ним в литературе противоречивыми суждениями. [18]

В промышленных масштабах пеностекло в виде плит или блоков как в СССР, так и за рубежом получают только порошковым способом. [19]

В задачу химического контроля переработки жижки входит контроль: а) за качеством перерабатываемой жижки; б) за качеством применяемых вспомогательных средств - экстрагента ( при экстракционном способе), антренера ( при азеотропном способе), нейтрализующего агента ( извести при порошковом способе), окислителя ( марганцовокислого калия); в) за качеством полупродуктов; г) за качеством конечных продуктов переработки жижки - технической и пищевой уксусной кислоты, обезвоженной смолы, метанола, растворителей древесноспиртовых; д) за содержанием уксусной кислоты в сбрасываемых сточных водах - в отбросной воде с эфироводного аппарата. [20]

Так как диаметр детекторного элемента электрометра и расстояние между этими элементами составляют около 260 мкм, нерезкость изображения, сформированного с использованием указанных систем сканирования, составляет не менее 0 3 мм, что сравнимо с комбинацией вольфраматный экран - пленка, но превышает нерезкость многих промышленных систем визуализации радиационных изображений, например электрорентгенографических систем с использованием порошкового способа формирования изображений, которые могут выявить очень тонкие детали в радиационном изображении с помощью эффекта подчеркивания краев изображений. [21]

Материал покрытия в плазменный поток подают либо вдуванием ( всыпанием) порошков в факел плазмы, либо введением стержня напыляющего материала в поток плазмы. Порошковый способ питания обеспечивает более равномерную работу напыляющих установок. [22]

Этот способ дефектоскопии является весьма чувствительным и дает хорошие результаты при выявлении поверхностных дефектов стальных изделий ( особенно, при контроле гладких, чистых и блестящих поверхностей); разрешающая способность этого вида магнитной дефектоскопии при выявлении глуоинных дефектов весьма низка. Порошковый способ магнитной дефектоскопии применим для выявления поверхностных дефектов швов, сваренных автоматической или полуавтоматической сваркой. [23]

Более чистый ацетон получают методом термического разложения уксуснокальциевой соли - так называемого уксусного порошка - продукта сухой перегонки дерева. По порошковому способу получаемую подсмольную воду нагревают в кубе глухим паром; отгоняемые пары уксусной иислюты и метило. [24]

Наилучшим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, определенного объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95 - 99 % стекольного порошка и 1 - 5 % газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200 С выше температуры размягчения стекла. [26]

Химическая устойчивость стекол. [27]

В табл. 53 приведены сравнительные данные по химической устойчивости стекол. Кислотоустойчивость и водоустойчивость стекла определены порошковым способом, а щелочеустойчивость - на штабиках с оплавленными концами диаметром G-8 мм. [28]

Стержневой аппарат МГП-1-57 для газопламенного напыления. / - редуктор. 2 -гибкий вал. 3-пистолет. [29]

Благодаря высокой скорости полета частиц детонационный способ напыления порошков дает возможность получать сравнительно плотные ( пористость - 1 %) и твердые покрытия. Так, твердость покрытия по Виккерсу из окиси алюминия, нанесенного различными порошковыми способами, составляет: 600 - 800 при пламенном, 700 - 1000 при плазменном и 1000 - 1200 при детонационном способах. Однако, истинной твердости монолитной окиси алюминия ( 1800 - 2200) достичь не удается. [30]

Страницы: 1 2 3