Экструзионный способ

Cтраница 2

В последние годы экструзионный способ формования пленок как из непластифицированного, так и из пластифицированного ПВХ завоевывает всеобщее признание. Процесс, протекающий: в закрытом оборудовании, предотвращает окисление материала и обеспечивает высокое качество получаемой пленки. Кроме тогог появляется реальная возможность изготовления широкого ассортимента пленок по ширине и толщине. [16]

Термопластичные трубы производят экструзионным способом, сваркой, прессованием или склеиванием отдельных листов. Исходными материалами служат поли-винилхлорид, полиэтилен или полипропилен. [17]

Для обрезинивания троса применяют экструзионный способ и способ обкладки на каландрах. Первый способ используется на зарубежных предприятиях. На отечественных заводах РТИ обкладку металлотроса производят на каландрах. [18]

Установка для получения пленки экструзионным способом состоит из цилиндра, внутри которого вращается червяк, постепенно выдавливающий расплав через формующую головку. В зависимости от типа формующей головки различают два способа экструзии: через плоскую щель и через кольцевой зазор. В случае использования поскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором - в виде рукава. [19]

Технологический процесс производства пресспорошков экструзионным способом ( рис. 39) состоит в следующем. [20]

Технологический процесс производства новолачных пресс-порошков экструзионным способом включает те же стадии, что и при вальцовом способе, но пластикация происходит в экструде-ре. Обычно тонко измельченная и хорошо перемешанная смесь компонентов подается в приемный бункер экструдера, снабженный мешалкой. С помощью шнека смесь проталкивается к головке экструдера. [21]

Образование внутреннего замыкания в элементе из-за мостиков агломератной массы. [22]

Цилиндрические цинковые стаканы изготавливаются без шва экструзионным способом. Этот способ заключается в изготовлении цинкового электрода ударом, длящимся менее секунды. [23]

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винил-хлоридом получают только экструзионным способом. Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна после формования быстро охлаждают ( закаливают), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокна. [24]

Комбинирование пленок монет быть осуществлено кэшированием или экструзионным способом нанесения покрытия. Способ экструзии многослойных рукавов впервые был разработан фирмой liier Oerliion GmbH в 1953 г. По этому способу одну головку с двумя концентрично располояенндаи кольцевыми формую-щями зазорами питали различным материалом два экструдера. Наилучшие результаты получены при совместной экструзии полиэтилена и полиамида. При этом, происходит не, только одновременный раздув двух или более пленок, но и сое -: динение их. Для соединения поверхностей двух различных пленок между слоями экстру даруемой пленки вводят газообразный окислитель. Этот способ широко распространен. Таким образом могут быть получены комбинированные пленки: полиэтилен - тере-фталат, полиэтилен-кесткий поливинилхлорид, полиэтилен - полистирол, полиэтилен. [25]

Все трубы, выполняемые из термопластичных материалов, изготовляют экструзионным способом ( формовка под давлением), а арматура формуется в инъекционных формах. [26]

Агрегат для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу и другие рулонные материалы шириной 800 мм. [27]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. [28]

Так как при нагревании политетрафторэтилен не плавится, а только размягчается, из него нельзя получить пленки экструзионным способом. Обычно пленки получают строжкой цилиндрического блока из спеченной смолы. Этим способом нельзя получать тонкие пленки, обычно их толщина 0 05 - 1 0 мм, максимальная ширина 500 мм. [29]

Схема сухого прослаивания. [30]

Страницы: 1 2 3 4