Экструзионный способ
Cтраница 3
Слоистые пленки на основе целлофана и полимерных пленок, на которые наслаиваются полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхло-рид и найлон, можно получить экструзионным способом. Этот способ удобен и сравнительно дешев. [31]
 |
Футерование предварительно напряженными термопластичными трубами. [32] |
Предварительно напряженные трубы могут быть получены непосредственно экструзией, а также путем свертывания листового термопластичного материала с одновременной компрессионной сваркой шва и волочением разогретых выше температуры стеклования ( Тс) труб, полученных экструзионным способом. [33]
Кабельный пластикат получают экструзионным и более старым вальцевым способом. Экструзионный способ включает следующие операции: просеивание поливинилхлорида и других порошкообразных компонентов, смешение, экструзия. [34]
Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622 ] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем: в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО - 4 4-окси-бис ( бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна Тпл полимера, но ниже Тразл перекиси; на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до Тразл ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1 - 2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй ( для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1 3x1 3 см, вспенивается ( рс 80 кг / м3) и затем охлаждается. [35]
Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [36]
Изготовление пленок из полистирола может быть осуществлено как из расплава, так и из раствора полимера. Наиболее распространен экструзионный способ переработки полистирола в пленки. [37]
Кроме того, мокрый способ не позволяет получать изделия сложной конфигурации. Этих недостатков лишен экструзионный способ формования асбестоцементных изделий из полусухих масс. Основным преимуществом экструзионного способа является возможность производства изделий разнообразной конфигурации и неограниченной длины: многопустотных панелей и плит для стен и покрытий, различных погонажных изделий ( швеллеров, подоконных досок, плинтусов), изделий для отделки фасадов и интерьеров. [38]
Применение листового органического стекла непрерывно расширяется, в связи с чем возрастает спрос на дешевый материал, в особенности там, где к его оптическим свойствам не предъявляют повышенных требований. Таким материалом являются листы, изготовляемые экструзионным способом. [39]
Из-за плохого размягчения триацетата целлюлозы получение пленок экструзионным способом затруднено. [40]
В присутствии некоторых веществ, в частности цветных компонент, вязкость 5 - 10 % - ных желатиновых растворов при температуре полива может достигать единиц или десятков пуаз. Для таких высоковязких эмульсий тонкий слой нельзя нанести экструзионным способом с висящим мениском, так как при этом силы капиллярного давления пренебрежимо малы по сравнению с силами вязкости. Нельзя поливать такие эмульсии и экструзионным способом с ограничивающей стенкой, так как при этом необходимо наносить слои толщиной 10 - 30 мкм. При этом рабочий зазор должен быть шириной 0 02 - 0 09 мм, и колебания толщины основы и биение поливного валика приведут к большим относительным колебаниям наноса. [41]
Кроме того, мокрый способ не позволяет получать изделия сложной конфигурации. Этих недостатков лишен экструзионный способ формования асбестоцементных изделий из полусухих масс. Основным преимуществом экструзионного способа является возможность производства изделий разнообразной конфигурации и неограниченной длины: многопустотных панелей и плит для стен и покрытий, различных погонажных изделий ( швеллеров, подоконных досок, плинтусов), изделий для отделки фасадов и интерьеров. [42]
Внедрение современных достижений материаловедения во многом связано с применением синтетических полимерных материалов: волокнистых и порошкообразных конструкционных пластмасс ( пластиков) - искусственных материалов на основе органических полимерных связующих, армированных высокопрочными волокнами ( стекловолокно, металлическая проволока, ткань) или тонкодисперсными высокоплотными металлическими и неметаллическими частицами. Основное требование, предъявляемое к облицовкам из металлополимеров - совместимость металлополимера с ВВ, обеспечение между ними аутогенной связи, что позволяет использовать высокопроизводительный экструзионный способ нанесения облицовки на профилированный заряд сложной геометрической формы. [43]
Описан процесс нанесения покрытий из пластизолей, показаны достоинства и недостатки обычного и экструзионного способов нанесения. Сравниваются стоимость, производительность и качество. В большинстве случаев подтверждается превосходство экструзионного способа. [44]
В присутствии некоторых веществ, в частности цветных компонент, вязкость 5 - 10 % - ных желатиновых растворов при температуре полива может достигать единиц или десятков пуаз. Для таких высоковязких эмульсий тонкий слой нельзя нанести экструзионным способом с висящим мениском, так как при этом силы капиллярного давления пренебрежимо малы по сравнению с силами вязкости. Нельзя поливать такие эмульсии и экструзионным способом с ограничивающей стенкой, так как при этом необходимо наносить слои толщиной 10 - 30 мкм. При этом рабочий зазор должен быть шириной 0 02 - 0 09 мм, и колебания толщины основы и биение поливного валика приведут к большим относительным колебаниям наноса. [45]
Страницы: 1 2 3 4