Конвертерный способ

Cтраница 1

Конвертерный способ значительно дешевле и производительнее, однако по мартеновскому процессу получается сталь более высокого качества. [1]

Конвертерный способ значительно дешевле и производительнее, однако пи мартеновскому процессу получается сталь более высокого качества. [2]

Конвертерный способ - сталь производится путем продувки воздухом жидкого чугуна, заливаемого в реторту цилиндрического типа, изнутри футерованную огнеупором и называемую конвертером, через открытую сверху горловину. Снизу конвертер оборудован перфорированным днищем, через отверстия которого на продувку подается воздух. Корпус конвертера двумя опорными цапфами опирается на станину и может вращаться в вертикальной плоскости, перемещаясь из горизонтального положения при заливке чугуна до вертикального - при продувке конвертера. [3]

Конвертерный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским: высокую производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизну постройки; однако широкого распространения он не получил в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимости получения чугуна определенного химического состава и большому угару металла. [4]

Конвертерный способ выплавки стали заключается в продувании сжатым воздухом или кислородом расплавленного чугуна в специальных установках - конвертерах, в результате чего окисленные примеси переходят в шлак. Этот способ переработки чугуна в сталь называется бессемерованием, а стали, выплавленные таким способом. [5]

Конвертерный способ получения стали отличается высокой производительностью, так как процесс варки стали в конвертере длится всего 15 - 30 мин, тогда как при других способах занимает несколько часов. Количество же конвертерной стали невысокое, так как сталь загрязнена шлаковыми включениями, имеет большое количество газовых пузырей, а быстрота варки затрудняет регулирование процесса и получение стали заданного химического состава. Эти недостатки конвертерного способа в значительной степени устраняются применением продувки чугуна кислородом сверху конвертера. Кислородные конвертеры позволяют получать сталь, близкую по качеству к мартеновской, но более дешевую благодаря высокой производительности конвертерного способа. [6]

Конвертерный способ получения стали из чугуна заключается в продувке жидкого чугуна воздухом или кислородом, вследствие чего в чугуне содержание углерода понижается и чугун превращается в сталь. [7]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. [8]

Конвертерный способ сталеплавильного производства, впервые осуществленный в 1855 г. в варианте бессемеровского процесса и в 1878 г. в варианте томасовского процесса, явился первым способом, позволившим получать большие количества литой стали. Существовавший ранее процесс производства стали из железа и добавок в тиглях ( тигельный процесс), а также процесс получения стали из чугуна в тестообразном состоянии при температурах, недостаточных для расплавления, в пудлинговых печах ( пудлинговый процесс) отличались малой производительностью и не могли удовлетворить быстрорастущих потребностей промышленности. [9]

Схема мартеновской печи. [10]

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспо-коиные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья; более богатый ферросилиций ( 45 % Si), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразли-вочный ковш. [11]

Схема мартеновской печи. [12]

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья; более богатый ферросилиций ( 45 % Si), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразли-вочный ковш. [13]

Достоинствами конвертерного способа являются высокая производительность плавильного агрегата, компактность и простота обслуживания. Кроме того, при этом способе не требуется топливо, так как высокая температура получается за счет тепла, выделяемого в процессе окисления элементов. Все это уменьшает себестоимость производимой стали. [14]

Преимущества конвертерного способа - простота устройства конвертера, высокая производительность и отсутствие необходимости в топливе, так как тепло выделяется за счет окисления примесей чугуна. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Во-первых, выплавляемая сталь содержит повышенное количество окиси железа и азота, что ухудшает ее качество. Во-вторых, происходит большой угар металла за счет окисления. [15]

Страницы: 1 2 3