Конвертерный способ

Cтраница 2

Схема работы бессемеровского конвертера. [16]

Сущность конвертерного способа состоит в том, что через жидкий чугун ( при температуре 1300 С), залитый в конвертер, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. [17]

Мартеновская печь - ось колонн здания. 2 - уровень порога рабочих окон. 3 - уровень пола цеха. [18]

Достоинствами конвертерного способа являются: высокая производительность, компактность и простота конвертера, отсутствие необходимости применения топлива; более низкая стоимость конвертерной стали по сравнению с мартеновской. Выплавка стали в конвертерах повышает производительность труда примерно на 40 % по сравнению с выплавкой в мартеновских печах. Конвертерная сталь относится к стали обычного качества и используется для изготовления листов, сварных труб, строительных профилей, проволоки и другой продукции. [19]

Преимущества конвертерного способа - простота устройства конвертера, высокая производительность и отсутствие необходимости в топливе, так как тепло выделяется за счет окисления примесей чугуна. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Во-первых, выплавляемая сталь содержит повышенное количество окиси железа и азота, что ухудшает ее качество. Во-вторых, происходит большой угар металла за счет окисления. [20]

Преимущества конвертерного способа производства перед мартеновским были известны давно, однако он не находил широкого распространения, поскольку в качестве дутья применяли воздух. Кроме того, в конвертерном производстве можно было перерабатывать только чугун с низким содержанием фосфора и серы. [21]

Развитие конвертерных способов получения стали в 60 - е годы XIX в. [22]

В конвертерном способе расплавленный чугун наливают в специальный аппарат - конвертер и через металл продувают воздух. При этом часть углерода окисляется, образуя СОа; окисляются также некоторые примеси ( Р, S, Si и др.) и частично железо. Получающийся шлак, содержащий фосфаты, используют как удобрение. [23]

В конвертерном способе расплавленный чугун наливают в специальный аппарат - конвертер и через металл продувают воздух. При этом часть углерода окисляется, образуя СОз; окисляются также некоторые примеси ( P. S, S1 и др.) и частично железо. Получающийся шлак, содержащий фосфаты, используют как удобрение. [24]

При конвертерном способе передела чугуна в сталь получается большой вынос мелкой пыли величиной 100 - 300 ммк. Концентрация пыли доходит до 8 г на 1 ж3 выдуваемого воздуха. Обогащение дутья кислородом без значительного изменения количества выносимой пыли уменьшает ее размеры до - 10 - 100 ммк. [25]

При конвертерном способе передела чугуна в сталь получается большой вынос мелкой пыли величиной 100 - 300 ммк. Концентрация пыли доходит до 8 з на 1 ж3 выдуваемого воздуха. Обогащение дутья кислородом без значительного изменения количества выносимой пыли уменьшает ее размеры до 10 - 100 жжк. [26]

Сталь, выплавленная конвертерным способом, более склонна к образованию трещин, чем мартеновская. Повышенное содержание углерода, серы, фосфора, марганца, хрома и никеля способствует образованию трещин внутри сварного шва. [27]

При получении стали конвертерным способом через конвертер продувается обогащенный кислородом воздух, который по выходе из конвертера содержит до 80 г / м3 мелкой пыли. [28]

В связи с развитием конвертерного способа выплавки стали, имеющего много преимуществ перед мартеновской плавкой, следует разделить в перспективном планировании области использования обоих способов, учитывая параллельное совершенствование их. [29]

До 1870 г. практически вся сталь производилась конвертерным способом. [30]

Страницы: 1 2 3