Конвертерный способ
Cтраница 3
С учетом указанных преимуществ, а также того, что при конвертерном способе коэффициент использования топлива, равный 70 %, значительно больший, чем для других способов, и можно обойтись без миксеров ( хранилищ чугуна), кислородно-конвертерная плавка будет в дальнейшем применяться все более широко. [31]
Бандажи изготовляются из спокойных углеродистых сталей, выплавленных в мартеновских, электрических печах или конвертерным способом. [32]
Бессемер ( Bessemer), Генри ( 1813 - 1898) - английский инженер и химик, разработал новый, конвертерный способ переработки чугуна в сталь. [33]
Тяжеловесный металлолом в зависимости от интенсивности продувки печи должен иметь толщину кусков не более 250 - 350 мм, размеры пакетов не должны превышать 1050 х 750 х 2000 мм, а масса их не должна быть менее 40 кг. Конвертерный способ не допускает переплава стружки из-за ее высокого угара. [34]
Конвертеры служат для получения стали из жидкого чугуна. Сущность конвертерного способа получения стали состоит Е том, что через слой жидкого чугуна продувают воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси, выгорающие или переходящие при этом в шлак. [35]
 |
Принцип электролиза расплава. [36] |
Большая часть нелегированной стали производится сейчас мартеновским способом. При более раннем конвертерном способе ( методы Томаса и Бессемера) получается также нелегированная сталь, которая, однако, обогащена азотом и потому имеет невысокое качество. Современные способы воздушного или кислородного дутья позволяют получать стали, не уступающие по качеству мартеновским. Методы с использованием электричества дают возможность производить нелегированные стали высшего качества, а также низко - и высоколегированные. Приложение 3 позволяет познакомиться с классическими и современными способами производства стали. [37]
С целью интенсификации мартеновской плавки, наряду с применением кислорода для обогащения дутья, в настоящее время широко применяется метод прямого окисления примесей мартеновской ванны струями чистого кислорода или в смеси с паром и водой. Кроме того, расширяется применение кислорода в конвертерах, позволяющее устранить некоторые недостатки конвертерного способа передела чугуна в сталь. Такие методы использования кислорода иногда противопоставляются применению его для интенсификации процессов горения. В связи с этим ниже рассмотрены основные особенности и достоинства этих методов. [38]
По способу производства сталь делится на конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85 % выплавляется в мартеновских печах и до 10 % в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [39]
Конвертерный способ получения стали отличается высокой производительностью, так как процесс варки стали в конвертере длится всего 15 - 30 мин, тогда как при других способах занимает несколько часов. Количество же конвертерной стали невысокое, так как сталь загрязнена шлаковыми включениями, имеет большое количество газовых пузырей, а быстрота варки затрудняет регулирование процесса и получение стали заданного химического состава. Эти недостатки конвертерного способа в значительной степени устраняются применением продувки чугуна кислородом сверху конвертера. Кислородные конвертеры позволяют получать сталь, близкую по качеству к мартеновской, но более дешевую благодаря высокой производительности конвертерного способа. [40]
Конвертерный способ получения стали отличается высокой производительностью, так как процесс варки стали в конвертере длится всего 15 - 30 мин, тогда как при других способах занимает несколько часов. Количество же конвертерной стали невысокое, так как сталь загрязнена шлаковыми включениями, имеет большое количество газовых пузырей, а быстрота варки затрудняет регулирование процесса и получение стали заданного химического состава. Эти недостатки конвертерного способа в значительной степени устраняются применением продувки чугуна кислородом сверху конвертера. Кислородные конвертеры позволяют получать сталь, близкую по качеству к мартеновской, но более дешевую благодаря высокой производительности конвертерного способа. [41]
Конвертерный основан на продувке расплавленного чугуна в больших грушевидных сосудах-конвертерах сжатым воздухом. Кислород воздуха окисляет примеси, переводя их в шлак; углерод выгорает. При малом содержании в чугуне фосфора конвертеры футеруют кислыми огнеупорами, например динасом, при повышенном - основными, периклазовыми. Соответственно выплавляемую в них сталь по традиции называют бессемеровской и томасовской. Конвертерный способ отличается высокой производительностью, обусловившей его широкое распространение. К недостаткам его относятся повышенный угар металла, загрязнение шлаком и наличие пузырьков воздуха, ухудшающими качество стали. Применение вместо воздуха кислородного дутья в сочетании с углекислым газом и водяным паром значительно улучшает качество конвертерной стали. [42]
Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно; этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертера вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пы-леочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертера требует значительных затрат. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конвертерный способ значительно превосходит его по производительности. [43]
Этот способ выплавки стали заключается в продувании сжатого воздуха через расплавленный чугун, залитый в футерованный внутри огнеупорным кирпичом стальной сосуд грушевидной формы - конвертер ( фиг. При продувании воздуха примеси в чугуне выгорают, за счет чего поддерживается высокая температура, препятствующая затвердеванию чугуна. В конвертер заливают одновременно до 50 т чугуна. Кратковременность процесса не позволяет контролировать и регулировать состав выплавляемой в конвертере стали. Поэтому конвертерная сталь отличается невысоким качеством и применяется для изготовления неответственных изделий, к которым не предъявляются высокие механические требования, например проволоки, гвоздей, малоответственных отливок. Существенным недостатком конвертерного способа является то, что им нельзя переплавлять металлолом. [44]
В странах Ближнего и Среднего Востока и Северной Африки быстро набирают силу новые отрасли производства, предъявляющие большой спрос на газообразные углеводороды. Речь идет в первую очередь о крупномасштабном, часто экспорториентированном металлургическом производстве Процесс прямого восстановления железа с помощью природного газа Давно вызвал повышенный интерес в странах региона [ 138, с. Еще в программе короля Саудовской Аравии Фейсала, изложенной в книге А. Мы не должны пройти весь путь, проделанный человеком для достижения нынешнего уровня прогресса... Благодаря простоте технологического процесса прямого восстановления железа строительство сталеплавильных заводов стоит гораздо меньше и рентабельными оказываются небольшие предприятия с суточным производством в несколько сот тонн, что имеет существенное значение прежде всего в развивающихся странах. Предварительные оценки экономической обоснованности конвертерного способа получения губчатого железа и на его основе конвертерной стали на комбинатах, построенных в развивающихся странах, показывают, что они могут быть конкурентоспособными в международном масштабе при обеспечении производства попутным газом по цене 1 долл. [45]
Страницы: 1 2 3