Центрифугальный способ

Cтраница 2

При центрифугальном способе формования прядильные куличи отделываются под давлением аналогично бобинам. [16]

При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [17]

Существенным недостатком центрифугального способа является также ограничение массы приемной паковки в центрифуге - кулича, масса которого хотя и достигает 3 кг, однако в нем содержится до 67 % соловатно - и капиллярно-удерживаемой осадительной ванны, что значительно снижает прозиводительность этого процесса. [18]

При формовании нити центрифугальным способом получаемый кулич имеет цилиндрическую форму. Для получения такой паковки теоретически достаточно одного только возвратно-поступательного движения нитерасклад-чика. Однако и здесь возможно получение так называемой ленточной намотки. Такая намотка характеризуется тем, что в куличе образуются более или менее широкие полосы параллельно уложенных нитей, могущих препятствовать нормальной размотке кулича. Ленточная намотка может быть устранена в первую очередь изменением движения нитераскладчика. [19]

Крученые нити, полученные центрифугальным способом, по качеству такие же, как нити, полученные на обычных кольцевых крутильных машинах. [20]

В цехах получения вискозного волокна центрифугальным способом, а также в некоторых крутильных цехах предусматривается электроверетенная мастерская для контроля и ремонта электроверетен. [21]

У нитей в куличах, полученных центрифугальным способом формования, хотя и нет жесткого каркаса, как это имеет место при бобинном способе формования, условия сушки практически почти аналогичны сушке на бобинах. Влажные внутренние слои нити в куличе проявляют себя в процессе сушки как недостаточно гибкий каркас, вследствие чего нити, лежащие ближе к поверхности, не имеют возможности в достаточной степени усаживаться и находятся, таким образом, под натяжением. [22]

Расчеты показывают, что при переходе от центрифугального способа производства к непрерывному экономия в нашем примере составит 360 руб. на 1 т нити или почти 2 09 млн. руб. в год. [23]

Прядильная электроцентрифуга является основным, определяющим элементом центрифугального способа прядения химических волокон. [24]

Расход электроэнергии, необходимой для осуществления процесса кручения по центрифугальному способу, сокращается примерно а 25 % по сравнению с расходом ее при работе на кольцекрутильных машинах. [25]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т / сутки вискозной текстильной нити толщиной 16 7 текс. [26]

Помимо затруднений при сушке куличей, полученных по методу Тофама 157 ] или по центрифугальному способу прядения, встречаются и другие трудности, связанные с обработкой куличей. Одна из них обусловлена наличием центробежной силы при вращении отрезка нити в кружке. Кружка, обозначенная буквами CDE ( обычно из алюминия или бакелита), вращается вокруг вертикальной оси от электромотора со скоростью около 6000 об / мин. F - - воронка, которая имеет возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении в интервале, равном внутренней высоте кружки. Нить АОВ проходит через воронку и при вращении кружки отбрасывается к внутренней стенке кружки, где и образует слой нити. Окружная скорость на внутренней стенке кружки примерно в 50 раз больше скорости поступления нити. Таким образом, нить получает крутку при скорости лишь на 2 % меньше той скорости, которую имела бы кружка, если бы нить не имела поступательного движения. Центробежная сила, возникающая при вращении короткого отрезка нити 0В, имеющего длину г, должна преодолеть силу трения нити о воронку. [27]

Основные технические данные трехполюсных пускателей закрытого исполнения для управления электроверетенами.| Электроверетено ЭВ-3. [28]

Электроверетено ЭВ-ЗМ пред-назначается для привода прядиль-ных Кружек на машинах ПЦ-250И7 в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом. По сравнению с электроверетеном ЭВ-3 оно имеет полную нижнюю герметизацию, более экономично, надежно и долговечно за счет усиления электрической части и модернизации верхнего узла подшипника. [29]

Следовательно, производительность труда рабочих при выпуске текстильной нити на машинах непрерывного процесса по сравнению с центрифугальным способом производства возрастает более чем в 2 раза. [30]

Страницы: 1 2 3 4