Cтраница 3
В 1949 г. был введен в эксплуатацию первый в мире крупный промышленный цех для получения фенола по кумольному способу. Проведенное в 1950 г. сравнение технико-экономических показателей различных способов получения синтетического фенола показало, что в условиях ССОР нецелесообразно организовывать производство фенола по способу Дау. Себестоимость фенола, полученного по этому способу, соответствовала себестоимости сульфурационного фенола ( хотя в то время показатели сульфурационного способа производства фенола в СССР были значительно ниже оптимальных), а капитальные вложения на создание 1 т мощности вдвое больше. Кроме того, затраченный а производство сульфурационного фенола едкий натр превращается в этом процессе в сульфит натрия, для получения которого любым другим способом необходима ценная кальцинированная сода. В условиях же процесса по способу Дау едкий натр обесценивается, так как из него образуется поваренная соль. [31]
В 1949 г. был введен в эксплуатацию первый в мире крупный промышленный цех для получения фенола по кумольному способу. Проведенное в 1950 г. сравнение технико-экономических показателей различных способов получения синтетического фенола показало, что в условиях СССР нецелесообразно организовывать производство фенола по способу Дау. СССР были значительно ниже оптимальных), а капитальные вложения на создание 1 т мощности вдвое больше. Кроме того, затраченный а производство сульфуравдюнного фенола едкий натр превращается в этом процессе в сульфит натрия, для получения которого любым другим способом необходима ценная кальцинированная сода. В условиях же процесса по способу Дау едкий натр обесценивается, так как из него образуется поваренная соль. [32]
Фенольная схема переработки бензола состоит из следующих основных стадий: гидрирования фенола до циклогексано-ла, дегидрирования циклогексанола ( сокращенно анола) до циклогексанона ( анона), оксимирования анона и перегруппировки его в капролактам. Схема переработки фенола в капро-лактам освоена в крупных промышленных масштабах потребует усовершенствования по отдельным технологическим узлам в соответствии с современными достижениями технологии химического производства. Производство исходного сырья, в том числе высокоэкономичный кумольный способ получения фенола, также освоено в крупном промышленном масштабе. [33]
Мастер производственного обучения напоминает учащимся, что этот простейший кетон ( диметилкетон) применяется в промышленности как растворитель многих органических веществ и как сырье для некоторых производств. В промышленности его получают окислительным дегидрированием изопропилового спирта или кумольным способом совместно с фенолом. [34]
Из перечисленных методов в промышленности используются четыре: каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола ( более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза ( см. гл. [35]