Сухой способ - формование
Cтраница 1
Сухой способ формования применяют для получения ди - и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапелыш определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [1]
 |
Схема формования волокна по сухому способу. [2] |
Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру ( шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр-бобину. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой ( капсюлированной) шахте. Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [3]
Сухой способ формования волокна имеет перед мокрым следующие преимущества. [4]
Сухой способ формования поливинилспиртовой нити из водных растворов не получил еще широкого применения, хотя преимущества его при формовании нити очевидны. [5]
Сухой способ формования асбестоцементных листов предусматривает распушку асбеста и смешивание его с цементом и песком в сухом виде. Для последующего увлажнения добавляют 12 - 15 % воды - а уплотняют массу на конвейерной ленте катками или под прессом. Твердеют изделия, к которым в основном относятся плитки для пола и облицовочные, в автоклавах. Сухой способ позволяет применять коротко волокнистый асбест преимущественно 6-го сорта. [6]
Сухой способ формования поливинилспиртовой нити из водных растворов не получил еще широкого применения, хотя преимущества его при формовании нити очевидны. [7]
Сухим способом формования получают волокно из ди - и триацетата целлюлозы. [8]
Сухим способом формования производится филаментная нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии и Японии. [9]
Сухим способом формования из поливинилхлорида вырабатывается нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии и Японии. Формование волокна осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокна. [10]
Сухим способом формования производится филаментная нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии и Японии. [11]
Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного р-ра ( 32 % против 20 %), большая скорость формования ( 600 м / мин против 150 м / мин), проще регенерация р-рителя. [12]
Применение сухого способа формования объясняется тем, что в промышленности вырабатываются только ацетатные текстильные нити невысокой прочности, используемые при производстве легких тканей и трикотажных изделий. В этом случае сухой способ благодаря высокой скорости формования оказывается экономически более целесообразным. [13]
При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимости последующей трех -, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и в целях безопасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов, жгуты свежесформованного волокна принимаются в контейнеры массой до 1000 кг волокна в каждом, которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с дублированием тонких жгутов из контейнеров в жгуты большего развеса. На многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута является финишной операцией, в конце агрегатов, в случае надобности, разделяют технологический поток на два: один для выпуска волокна в резаном виде, второй в виде жгута. [14]
При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимсти последующей трех -, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и опасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов. Жгуты свежесформованного волокна принимаются на крупные паковки или в тазы ( см. рис. 124), которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с предварительным дублированием тонких жгутов в жгуты большего развеса. [15]
Страницы: 1 2 3 4