Сухой способ - формование
Cтраница 2
При сухом способе формования суспензию нагревают и экструдируют в шахту, где струйки подсыхают, образуя непрочное волокно. Сформованные таким образом волокна подвергают специальной обработке, при которой происходит слипание частиц суспензии и образование прочной структуры, которую можно подвергать ориентационному вытягиванию при нагревании. [16]
 |
Общая стойка для дозирующего насоса и фильтр-пальца с разделенными осями крепления. [17] |
При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозирования всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [18]
 |
Схема формования волокна сухим способом. [19] |
При сухом способе формования волокна трубопровод / ( рис. 3), по которому поступает прядильный раствор на машину, прядильный насо-сик 2 устанавливаются в верхней части прядильной машины, а выходящие из фильеры 6 струйки раствора поступают в шахту 7 прядильной машины. Формование волокна сухим способом производится всегда сверху вниз. [20]
 |
Схема кольцевания виско. [21] |
При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозировки размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [22]
 |
Укладчик жгута в прямоугольный контейнер.| Укладчик жгута в цилиндрический контейнер. [23] |
При сухом способе формования химических штапельных волокон жгуты по выходе из шахт прядильной машины изменяют направление своего движения с вертикального на горизонтальное и направляются к торцу машины, соединяясь в один общий жгут со всех фильер машины или ее сторонки. [24]
Существует также сухой способ формования нитей. Сформованная нить вытягивается па 800 - 1000 % при повышенной температуре ( чаще всего в паре), скручивается, а затем подвергается термообработке. [25]
Существует также сухой способ формования нитей. Сформованная ить вытягивается на 800 - 1000 % при повышенной температуре чаще всего в паре), скручивается, а затем подвергается термо-бработке. [26]
Существует также сухой способ формования нитей. Сформованная нить вытягивается на 800 - 1000 % при повышенной температуре ( чаще всего в паре), скручивается, а затем подвергается термообработке. [27]
Таким образом, сухой способ формования обладает рядом существенных технико-экономических преимуществ. Необходимо, однако, отметить, что основной вопрос, имеющий решающее значение при выборе способа формования волокна ( когда волокно можно формовать сухим и мокрым способами), - зависимость свойств волокна от способа его формования - еще не выяснен. [28]
Как правило, сухой способ формования применяется при производстве текстильной нити. Аппаратурное оформление этого процесса и условия его проведения в основном не отличаются от формования текстильной нити из частично омыленного триацетата целлюлозы. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем ацетона, формование триацетатной нити проводится при более низкой температуре, чем диаиетатной. [29]
Таким образом, сухой способ формования обладает рядом существенных технико-экономических преимуществ. Необходимо, однако, отметить, что основной вопрос, имеющий решающее значение при выборе способа формования волокна ( когда волокно можно формовать сухим и мокрым способами), - зависимость качества получаемого волокна от способа его формования - до настоящего времени не выяснен. [30]
Страницы: 1 2 3 4