Сухой способ - формование
Cтраница 3
Как правило, сухой способ формования применяется при получении текстильной нити. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем у ацетона, формование триацетатной нити производится при более низкой температуре чем диацетатной. [31]
Наконец, следует упомянуть сухой способ формования вискозного волокна, который правда, не применяется в практике. В этом случае коагуляция осуществляется путем выпаривания воды. [32]
Прочность обычных ацетатных нитей, получаемых сухим способом формования, удовлетворяет большинство потребителей. Если же требуется повысить прочность до. [33]
Нить и штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термообработке сначала в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25 - 30 С. [34]
 |
Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками. [35] |
Вертикальные герметичные обогреваемые шахты применяются при сухом способе формования волокна из раствора в газовоздушной среде, основанном на испарении из прядильного раствора летучих растворителей. [36]
Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25 - 30 С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообрабо-танного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль, расширяет области его применения. [37]
Филамептную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термообработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения п начальная температура усадки повышаются на 25 - 30 С. Такое волокно не усаживается в горячей воде. Использование термообработан-ного полпвинплхлоридного волокна, носящего название тер-мовпль, расширяет области его применения. [38]
Силвидан ( Silvilan) - поливинил-спиртовые шелкоподабные нити сухого способа формования, более дешевые и хуже окрашивающиеся, чем нитивилон. [39]
Ацетатные волокна ( а также пленку) получают сухим способом формования. Раствор ацетата в летучем растворителе ( ацетоне или метиленхлориде) продавливают через фильеры в воздушную камеру, где растворитель испаряется. Изделия из триацетата ( волокна, пленка) по качеству превосходят изделия из вторичного ацетата. [40]
Вот почему в последнее время все более широко применяется сухой способ формования. [42]
Ровиль ( Rhovyl) - поливинилхло-ридные нити, полученные сухим способом формования из раствора нехлорированного полимера в смеси ацетона с сероуглеродом. Разработаны в 1941 - 1942 гг., промышленное производство с 1948 г. Прочн. Штапельное волокно, получаемое по этой технологии, - см. фибравиль, термовиль, изовиль. [43]
В производстве текстильную нить из растворов частично омыленного триацетата целлюлозы всегда получают сухим способом формования. Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса и свойства получаемого волокна, являются: скорость формования, высота прядильной шахты, концентрация паров растворителя в шахте, температура воздуха в шахте, толщина элементарного волокна и состав прядильного раствора. [44]
Как видно из табл. 11, волокно арнель-60 выгодно отличается от триацетатного волокна арнель, полученного сухим способом формования. [45]
Страницы: 1 2 3 4