Электроимпульсный способ

Cтраница 3

Накопленный опыт по разрушению горных пород, искусственных материалов электроимпульсным способом указывает на существование общих закономерностей в изменении энергетических показателей при варьировании параметров источника импульсов, характеристик рабочих камер, физико-механических и электрофизических свойств разрушаемого материала. [31]

Характеристики распределения олова по классам крупности в продукте измельчения руды Шерловогорского месторождения. 1 - ЭЙ установка, 2 -лабораторная стержневая мельница, 3 - центробежная мельница, 4 -электрогидравлическая установка, 5 - промышленная стержневая мельница В таблице указан выход труднообогатимых и необогатимых классов.| Характеристики распределения ниобия по классам крупности в продукте измельчения руды Ловозерского месторождения. [32]

Как следует из приведенных характеристик, при измельчении исследуемых руд электроимпульсным способом выход труднообогатимых - 40 мкм и необогатимых - 13 мкм классов и переход в них рудных минералов ниже, чем при измельчении всеми другими способами. [33]

Схема флотации медно-никелевой руды в сопоставительных исследованиях. [34]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12 % ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. [35]

На рис. 6.13 представлены кристаллы рубина, выделенные из породы электроимпульсным способом. [36]

При черновой обработке больших поверхностей со сложным фасонным профилем целесообразно применять электроимпульсный способ, разработанный в СССР в 1951 г. Улучшение основных показателей процесса ( повышение производительности, экономия энергии и уменьшение износа инструмента) достигнуто применением более продолжительных и мощных дуговых разрядов, сокращением пауз между ними и созданием наивыгоднейшей полярности у детали и инструмента. Расход энергии снижен примерно в 2 раза. [37]

Как видно из табл. 38, переход на централизованное производство с применением электроимпульсного способа обработки дает при указанной программе сокращение числа работающих, уменьшение производственных площадей и оборудования примерно в 2 раза при общей годовой экономии 5 9 млн. руб., или 42 % от всей стоимости изготовления. В то же время сокращаются подготовка производства, количество инструмента второго порядка, сроки освоения новых форм, улучшается их качество. [38]

Прессформа на резиновую альпинистскую обувь и вставки вулканизационно-по-крышечной прессформы с электродом. [39]

В связи с необходимостью изготовления специальных электродов минимальная серийность форм, переводимых на изготовление электроимпульсным способом, обычно не должна быть меньше 5 - 6 шт. В случае изготовления многоместных прессформ целесообразность применения многоконтурных наладок также определяется в зависимости от серийности. [40]

Эффективны операции по исправлению брака закаленных деталей, извлечению сломанного инструмента и крепежа, осуществляемые электроимпульсным способом. Возможны также выполнение пропущенной операции и внесение изменений в готовую деталь. Как и при ремонте, в этом случае может быть сэкономлено время на термообработку, а зачастую, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные детали, как блоки двигателей, корпусные детали, матрицы и пуансоны штампов. [41]

Анализ продуктов, измельченных сравниваемыми способами ( рис. 5.18, 5.19), показал, что при электроимпульсном способе существенно уменьшается шламообразование материала и, что наиболее важно, рудных минералов ( халькопирита, галенита, сфалерита), т.е. проявились те же явления, которые были отмечены на рудах, обогащаемых гравитационным методом. [42]

Результаты флотации в замкнутом цикле представлены в табл. 5.8. Извлечение флюорита в концентрат из пробы руды, измельченной электроимпульсным способом, примерно на 10 % выше, чем для пробы, измельченной механическим способом. Однако применение электроимпульсного измельчения для подготовки флюритовой руды к обогащению приводит к снижению качества концентрата, в частности, за счет разубоживания его кальцитом, извлечение которого в концентрат достигает 56 - 64 % против 5.8 % при механическом измельчении. Это явление может быть объяснено физико-химическими процессами, инициируемыми в пульпе электрическими разрядами. Решающее значение в этих условиях приобретает разложение флюорита под действием электрических разрядов, накопление ионов фтора в пульпе, сорбция их на поверхности кальцита. [43]

При ремонте сваркой цилиндрических деталей целесообразна наплавка автоматическая под флюсом, в углекислом газе, в водяном паре и электроимпульсным способом. Из механизированных способов в этом случае наиболее приемлема сварка порошковой проволокой с внутренней защитой, в защитных газах, в водяном паре и лежачим электродом. [44]

Таким образом, необходимо признать, что в области измельчения материалов, на которую приходится основная доля затрат энергии, электроимпульсный способ не может составить достойной конкуренции механическим способам с позиции энергетической эффективности. [45]

Страницы: 1 2 3 4