Электроимпульсный способ

Cтраница 4

Прокатный валок ( а и образец проката ( б. [46]

На рис. 133 показан валок с диаметром бочки 320 мм из отбеленного чугуна с твердостью до НВ 510, изготовленный электроимпульсным способом. Электроимпульсная обработка валка производится на специальном электроимпульсном одиннадцати-шпиндельном полуавтомате модели МА-53. Этот станок позволяет обрабатывать валки с диаметром бочки до 400 мм для профилей арматурной стали от № 12 до 45, причем все ручьи валка обрабатываются одновременно. [47]

В основу книги положены материалы научно-исследовательских работ, проведенных авторами и коллективами, в которых они работают, а также опыт внедрения электроимпульсного способа в промышленность. [48]

Продукт дезинтеграции слюдяных руд ( кристаллы, сростки, пустая порода. [49]

На базе выполненных в КНЦ РАН исследований разработана технология разделки слитков ( диаметром 600 - 1000 мм) искусственной слюды-флогопита с использованием электроимпульсного способа разрушения. [50]

В КНЦ РАН выполнены исследования, направленные на разработку технологии разделки слитков ( диаметром 600 - 1000 мм) искусственной слюды-флогопита с использованием электроимпульсного способа разрушения. Определены основные параметров процесса - электрическая прочность слюды в слитках, производительность и энергоемкость разрушения для различного состава и технологического качества продукта. При пробое слюды в блоке средние пробивные градиенты в дециметровом диапазоне составляют 45 - 50 кВ / см; электрическая прочность агрегатов мелкомерной некондиционной слюды несколько выше, чем в блоках кондиционной слюды. Сквозной пробой и нарушение кристаллов слюды при межэлектродных промежутках 90 - 115 мм практически исключается, путь развития канала разряда происходит по местам с минимальной электрической прочностью, какими является мелкокристаллическая связка, места контактов кристаллов или пакетов кристаллов между собой, прослойки воздушных включений и нарушений сплошности в кристаллах. [51]

Для оценки технологической эффективности электроимпульсного способа выделения ограночного кристаллосырья проведены сравнительные исследования повреждаемости кристаллов рубина при их извлечении из породы различными способами - выпиливанием алмазной пилой и извлеченного электроимпульсным способом. При электроимпульсном раскрытии крупные куски предварительно раздроблены в электродной системе со щелевым разрядным промежутком и затем раздроблены в камере типа стержень-плоскость, в которой заземленный электрод выполнен в форме стакана с вертикальными щелевыми прорезями, различной ширины. Исходным материалом для опыта служили две пробы, полученные из двух половин одних и тех же штуфов. Оценка повреждаемости кристаллосырья проводилась по выходу монолитных участков кристаллов после кислотной отмывки и очистки кристаллосырья от оторочек вмещающих пород. [52]

Выход промпродукта по классам - 100 40, - 40 25, - 25 10, - 10 5 мм ( табл. 6.5) показывает, что при электроимпульсном способе своевременность ( быстрота и вероятность) обнаружения кристаллов в сростках намного выше ( в 2.0 2.87 раза), чем при существующей технологии. В определенной мере это связано и с тем, что существующая на фабрике И технология вскрытия с дроблением до - 75 мм не гарантирует полной визуализации кристаллосырья, а снижение конечной крупности дробления не гарантирует его сохранности. [53]

Характеристики окатанности касситерита, выделенного из продуктов, измельченных на. ЭИ-установке ( 1, валковой дробилке ( 2, стержневой мельнице ( 3. [54]

Количество окатанных зерен уменьшается с уменьшением класса крупности для всех аппаратов; лучше окатываются зерна касситерита и кварца в стержневой мельнице; зерна, выделенные из продукта, полученного электроимпульсным способом, практически не окатываются, и большинство из них имеет форму, близкую к правильному кристаллографическому очертанию. [55]

В случае восстановления изношенных штампов технологический процесс изменяется более существенно: совершенно отпадает необходимость в отжиге и закалке, весь цикл восстановления сводится к занижению верхней плоскости штампа, углублению ручья электроимпульсным способом и его абразивной или высокочастотной доводке. [56]

Данная методика расчета является универсальной и позволяет определять удельную и общую производительность, энергоемкость реального процесса, кроме того, она позволяет оценить минимальный уровень удельных затрат энергии, требуемых для разрушения материала до заданной крупности электроимпульсным способом и соответственно оптимизировать процесс в одностадиальном исполнении. [57]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозионными методами; освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации; описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальной обработки фасонных электродов-инструментов; определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развитии. [58]

При механическом измельчении заметна тенденция к снижению содержания флюорита и повышению содержания слюд против исходного от класса - 0.074 мм к классу 2.0 мм. При электроимпульсном способе раскрытие флюорита происходит более, чем на 80 %, уже в классе - 0.074 0.04 мм, что позволяет существенно загрублять помол. [59]

Однако электроимпульсный способ обеспечивает существенно более высокую сохранность кристаллов от повреждения. При электроимпульсном способе процент выхода монолитных участков кристаллов почти в 2 раза выше, чем при механическом выпиливании. Хорошо видно, что лучше всего кристаллы сохраняются при разрушении в электродных устройствах со щелевым зазором. [60]

Страницы: 1 2 3 4