Способность - деталь
Cтраница 3
Выход отклонений формы и расположения элемента за общий допуск не должен вести к автоматическому забракованию детали, если не нарушена способность детали к функционированию. [31]
Выход размеров деталей за общий допуск ( неуказанные предельные отклонения) не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений. [32]
Выход размеров деталей за общий допуск ( неуказанные предельные отклонения) не должен вести к их автоматическому забракова-нию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений. [33]
В соответствии с условиями работы, характеризующимися сложным комплексом возникающих в металле напряжений, подшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, износостойкостью и контактной выносливостью, а также высокой вязкостью и прочностью, определяющими способность детали противостоять значительным статическим и динамическим нагрузкам. [34]
В настоящей главе развиваются методы исследования динамических свойств как однородных, так и неоднородных полуограниченных сред, выявлены закономерности, которые лежат в основе принципиально новых подходов к проблеме неразрушающего контроля напряженного состояния и ресурсной способности деталей и узлов различных конструкций, в частности резонансных методов, использующих резонансные явления. Они основаны на изучении особенностей динамического контактного взаимодействия жестких штампов с полуограниченной средой, исследовании ее динамической жесткости - реакции среды на единичное смещение штампа. [35]
 |
Схема испытания узлов станка на жесткость. [36] |
Испытание станка на жесткость проводят в соответствии с общими положениями, указанными в ГОСТах. Под жесткостью понимают способность детали, узла или станка сопротивляться действию нагрузок, при этом деформации и отжатия остаются в оговоренных пределах. От жесткости шпинделя, суппортов, а также всего станка зависит точность обработки деталей. Жесткость позволяет судить о качестве изготовления и сборки Самих станков. Испытания на жесткость дают возможность выявить меры, которые могут повысить жесткость. [37]
Этим критерием оценивают способность детали сопротивляться разрушению или пластическому деформированию под действием приложенных к ней нагрузок. Основы расчетов на прочность изучают в курсе Сопротивление материалов. В курсе Детали машин общие законы расчетов на прочность рассматривают применительно к конкретной детали и придают им вид инженерных расчетов. [38]
Испытание станка на жесткость производится в соответствии с общими положениями, указанными в ГОСТе. Под жесткостью понимается способность детали, узла или станка в целом сопротивляться действию нагрузок, не выходя за пределы определенных деформаций и отжатий. От жесткости шпинделя, суппортов, а также всего станка зависит точность обработки деталей. С другой стороны, величина жесткости позволяет судить о качестве изготовления и сборки самих станков, а также выявить меры, которые могут повысить жесткость. [39]
Для оценки возможной величины погрешности из-за упругих деформаций под действием сил резания производятся испытания автоматов и полуавтоматов на жесткость. Под жесткостью понимается способность детали или узла сопротивляться действию нагрузки, не выходя за пределы получения определенных деформаций. Величина жесткости / определяется как отношение величины силы Р в кГ, действующей на данную деталь или узел, к величине получаемой при этом деформации у в мм. [40]
Этим критерием оценивается способность детали сопротивляться разрушению или возникновению пластических деформаций под действием приложенных к ней нагрузок. [41]
Под действием переменных напряжений в деталях Механизмов и металлоконструкций ПТМ происходит постепенное накопление повреждений. Этот процесс называется усталостью, а способность деталей сопротивляться усталости - циклической прочностью или выносливостью. В начальной стадии накопления циклических повреждений происходят пластические деформации отдельных кристаллов, из которых состоит металл. Эти пластические деформации вызывают перераспределение напряжений, и на поверхности ряда кристаллов возникают линии сдвига. Пластическое деформирование сопровождается упрочнением отдельных зон кристаллов и одновременно разрыхлением структуры в области внутрикристаллических дефектов. Под действием переменных напряжений, превышающих определенный уровень, начинают образовываться из линий сдвига микротрещины. Развиваясь, микротрещины переходят в макротрещины. Последние приводят к уменьшению прочностного сечения детали, и после того как размер трещины достигает предельного значения, наступает хрупкое разрушение детали. [42]
 |
Диаграммы растяжения пластичных материалов. а-фактическая и для идеального упруго-пластического материала ( пунктир. б-идеальный жестко-пластический материал. [43] |
Сглаживание напряжений при работе детали за пределом пропорциональности происходит не только вблизи концентраторов, но и во всех случаях, когда при работе в упругой области напряжения неравномерно распределены по сечению детали. Поэтому в условиях высокой пластичности материала и постоянных нагрузок способность детали выполнять свои функции в конструкции определяется не максимальными напряжениями в ней, а так называемой предельной нагрузкой, при которой деформации детали в целом начинают резко возрастать без увеличения нагрузки. Определению предельных нагрузок в ряде простейших случаев и посвящена настоящая глава. [44]
В настоящем разделе рассматривается проблема контактного взаимодействия упругой двухмассовой системы с упругим основанием. Она связана с разработкой теоретических основ неразрушающего резонансного контроля напряженного состояния и ресурсной способности деталей и узлов машиностроительных конструкций. В этом плане значительный интерес представляет возможность без проведения сложного анализа динамического контакта системы с упругим основанием устанавливать количество неограниченных низкочастотных резонансов и, при необходимости, изменять это количество, целенаправленно подбирая параметры системы с целью повышения достоверности информации о состоянии и ресурсной способности исследуемых объектов. [45]
Страницы: 1 2 3 4